錦綸絨毛植絨布的印花技術(shù)
錢灝
一、植絨布的性能
植絨布是通過高壓靜電場讓絨毛種植到涂有粘合劑的底布上。植絨布不同于一般針織或梭織的印花布之處，是其本身的
組成已經(jīng)是三位一體了，即底布、粘合劑、絨毛。在印花工藝上，植絨布印花與一般織物印花也有不同之處。
1.由于承印物不同，普通機(jī)織物或針織物與染料的接觸面是纖維的徑向面，而植絨布與染料的接觸除了徑向外，還有纖
維的橫截面。對印花的滲透性提出更高要求。
2.普通織物印花的表面是整個織物的面積，即100%地區(qū)可以印花，而植絨布的印花局限織物底布上的絨毛，所以同樣的
染料成分得色量會反應(yīng)完全不同的發(fā)色效果。
3.印花時的工藝制訂必須考慮到植絨底布和粘合劑的承受能力。
4.植絨布上絨毛密度高，比較適合印花；反之，對于絨毛稀疏的植絨布印花會使得色量成倍降低，印花鮮艷度難以保證。
因此，選擇何種質(zhì)量植絨布進(jìn)行印花是非常重要的，因為印花本身是為了增加植絨布的附加值。同時也增加了生產(chǎn)成本。
所以要在增加成本的情況下提高市場占有份額，就必須展現(xiàn)其比非印花植絨布更優(yōu)秀的一面，包括色彩、花形、印制效果、后整理及服用性能。
二、植絨布印花工藝流程
| 花稿→分色制網(wǎng)↘ | |
| 配色打樣→ | →印花→蒸化→水洗→上軟烘干 |
| 植絨布（親水性）↗ |
1、 1、 色制網(wǎng)
2、 2、 花稿的分色制網(wǎng)有多種方法。
方法1：
| 手工描稿↘ | →感光→顯影→檢修→封邊 |
| 棚框→上膠↗ |
方法2：
| 通過CAD輔助設(shè)計分色→激光打印菲林片→顯影→定影↘ | →感光→顯影→檢修→封邊 |
| 棚框→上膠↗ |
方法3：
| 通過CAD輔助設(shè)計分色處理 | ↗噴墨打印↘ | →曝光→顯影→檢修 |
| →噴臘打印→ | ||
| ↘激光打印↗ | ||
| 棚框 | →上感光膠→ | ↗ |
以上方法一是最傳統(tǒng)的做法，投資小，以手工為主。但速度較慢。
方法二的菲林片是通過電腦分色制成，速度較方法一快，精度、質(zhì)量也較方法一好，以后的工序同方法一。
方法三是具備比較先進(jìn)的制網(wǎng)設(shè)備，省略了菲林片。運用計算機(jī)把圖案直接打印到網(wǎng)版上，制版的精度得到大幅度提高，計算機(jī)的設(shè)置精度可充分反映在所制的網(wǎng)版上，大大優(yōu)于法一、法二。但整套設(shè)備期初投資成本高。而從大型印花廠看，已經(jīng)走過了法一、二，都在向法三進(jìn)軍。這樣，網(wǎng)版才能非常真實的反應(yīng)客戶的原樣，且速度快，可以符合國際市場打樣快、質(zhì)量好的特點。這種制網(wǎng)速度是傳統(tǒng)制網(wǎng)無法跟上的。
2、配色打樣
打樣是印花大生產(chǎn)的主要工序，通常的做法是先打樣，待客戶確認(rèn)以后再進(jìn)行大批量生產(chǎn)。打樣有小版樣和大樣之分。小版樣指把一個花位用小網(wǎng)
印花廠的打樣，必須把客戶的來樣或自己設(shè)計的美術(shù)圖案，簡稱“花稿”印到規(guī)定的織物上去。在這里的承印物就是“錦綸植絨布”。
首先要把花稿分色描繪黑白稿，并制小版，然后根據(jù)承印物的不同組織結(jié)構(gòu)及設(shè)備狀況合理的制定工藝，即選用染料、助劑、糊料和有關(guān)工藝條件。
（1） 錦綸的染色性能(見表1)
| 織物 染料名稱 | 錦綸 | 粘膠 | 氨綸 | 滌綸 |
| 1：1金屬絡(luò)核染料 | ● | □ | ● | ○ |
| 1：2金屬絡(luò)核染料 | ● | △ | ● | ○ |
| 還原染料 | ● | ● | ● | ● |
| 可溶性還原染料 | ● | ● | ● | ● |
| 納夫妥染料 | ● | ● | ● | ● |
| 酸性染料 | ● | ● | ● | ○ |
| 陽離子染料 | △ | △ | △ | ○ |
| 活性染料 | ● | ● | ● | ○ |
| 分散活性染料 | ● | ○－△ | ● | ● |
| 直接染料 | ● | ● | ● | ○ |
| 分散染料 | ● | ○－△ | ● | ● |
注：●好；○不著色；□可能損傷纖維的；△著色
從上表可知，染色錦綸纖維的染料很多，但并不意味著都可以選擇使用。因為作為一個染料，除了能染到織物上外，還需要其它的
為此，通過理論和實踐的證明，在眾多的染料中以酸性染料和金屬絡(luò)合染料最適合錦綸。染淺色時也可選用一部分分散染料。這類染料成本適中，工藝簡單。且印花后的各項物理、化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定。
（2）選擇染化料的科學(xué)性
選擇染料要注意染料的相互匹配，上染曲線的一致，色澤鮮艷度、牢度等是否能達(dá)到來樣的要求，同時也還要考慮到工廠的生產(chǎn)成本是否在最低位。從染料的來源來看，達(dá)到同一色光有許多家廠商。但由于技術(shù)參數(shù)不同，價格相差很大，什么樣檔次的成品必須選擇相對應(yīng)的染料成本，這樣，雖然工廠可能多采購了幾種料，但從產(chǎn)品的制成成本來說，還是非常合理的，避免用高檔原料做低擋產(chǎn)品，工廠投入太大；同時也杜絕了用低擋原料制作高檔產(chǎn)品，否則其結(jié)果是產(chǎn)品不合格品的增加而造成不該發(fā)生的損失。
（3）配色原理
從物理學(xué)的角度看，“顏色就是光”，即無光就無色的存在。平時大家可以感覺到，同一顏色在不同的燈光源，會出現(xiàn)不同的色澤。一束白光是由七色光波組成，如果讓白光通過三凌鏡，則在鏡后的光屏上即可看到一條明顯的光帶，分紅、橙、黃、綠、青、蘭、紫各色，我們稱它為光譜。一般染料波長范圍在4200
也可以把色畫成“色輪”，見圖２
|
|
|
| 圖1 | 圖2 |
色輪中在一條直線上兩端的色稱為互補(bǔ)色，例如紅與綠，黃與紫，橙與蘭等。在拼色打樣時補(bǔ)色一般不用于同一處方。因為它的純度和鮮艷度都會降低，且兩個色的用量如相差較大，則在大生產(chǎn)時色光極難控制。往往會由于某道工序不當(dāng)引起色光重演性小而生產(chǎn)次品。所以，拼色盡量以近距離拼色為好。有時如一定要用，則必須采取措施于以保證。所以，打樣時染料的選擇要求是：
a. 所選用的染料，其染色性能盡量接近（如：直接性、上染速率、勻染性、牢度等）
b. 熟悉每種染料的基本色譜，以最少只染料拼色為好（一般二拼色、三拼色，很少有四拼色）
c. 打樣后校對色光，必須在北光核對，如客戶有要求，則在客戶規(guī)定的燈光下進(jìn)行。
（4） 打樣
打樣的工序必須模擬大生產(chǎn)的工藝條件。例如調(diào)色過程、印花壓力、蒸化工藝、水洗條件等都要接近大生產(chǎn)。這樣，才會使小樣與大生產(chǎn)樣的重演性得到保證。
A、 A、 打樣處方：
| 處方1（直接印花） 糊料 60 酸性染料 X 硫酸銨 2 乳化糊 10 尿素 1－3 水 Y /100 | 處方2（拔染印花） 糊料 70 酸性染料 X 冰醋酸 1 還原劑 5－10 滲透劑 3－5 穩(wěn)定劑 0.5－1 水 Y /100 |
B、說明：
作為酸性染料，印花用糊料的選擇范圍比較廣，品種多，但選擇糊料必須注意以下幾點：
a、糊料本身不能帶色素，否則即使是用鮮艷的染料，也會因糊料的影響而使其鮮艷程度受損。
b、糊料的滲透性要好，且花形輪廓要清晰，即抱水性好，不滲化。
c、糊料的給色量要高，且蒸化后容易洗除。
C、乳化糊的加入是為了便于潤滑有利于刮印，可調(diào)節(jié)大生產(chǎn)時糊料的剪切應(yīng)力。
D、尿素，對染料的助溶、溶解
E、撥染印花中的還原劑的選擇必須慎重，氯化亞錫是常用的撥染劑，但在蒸化時易放出鹽酸腐蝕設(shè)備，加工錫較好，但是價格貴一點。
三、印花后整理
織物經(jīng)印花烘干后，必須進(jìn)行蒸化、水洗等工序。染料發(fā)色是否正常與蒸化的工藝條件和設(shè)備緊密相連。
1.蒸化工藝條件
（1）直接印花：園筒開汽壓力 0.07MPa 20-30′
蒸化機(jī) 100
（2）撥染印花：園筒開汽壓力 0.09MPa 8-12′
蒸化機(jī) 100
2. 水洗
（1）設(shè)備 水洗設(shè)備有二大類型，即繩狀水洗及平幅水洗機(jī)水洗，就植絨布來說適合選用平幅水洗機(jī)。水洗工藝流程如下：
（2）平幅水洗機(jī)工藝流程
| 室溫水洗→ | 室溫水洗 | →熱水洗 | →熱水洗→水洗→水洗→水洗→烘干 |
| （清水×1） | （固色劑×1） | （60℃×1） | （ |
3、整理
植絨織物經(jīng)印花水洗后，一般都要進(jìn)行拉幅、柔軟等后處理，這可以在專門的熱定型拉幅機(jī)中進(jìn)行，也可在植絨機(jī)的烘房進(jìn)行。如在植絨機(jī)的烘房進(jìn)行，則必須在水洗的最后一道加入柔軟劑等。在后整理中除一般的柔軟整理外，還有許多特種整理。例如防蛀、防霉、放火等，
四、轉(zhuǎn)移印花
轉(zhuǎn)移印花是利用某些分散染料的易升華的特點，用分散染料做成轉(zhuǎn)移印花紙，然后使承印物與轉(zhuǎn)移紙復(fù)合在一起，經(jīng)過熱壓使紙上的圖案轉(zhuǎn)移到織物上。其中滌綸、錦綸、晴綸都比較適合于轉(zhuǎn)印。
轉(zhuǎn)移印花的效果在很大程度上取決于絨毛本身的質(zhì)量，即織物表面的絨毛密度必須大一點，維持在高溫印花時相互依靠。減少光曲度或收縮傾向。每平方米的絨毛密度以大于
絨毛具有吸收染料的性能。因此，在轉(zhuǎn)印之前要清洗和熱定型。如有可能的話，生產(chǎn)絨毛的絲束在前處理時就要洗去油劑，因為如果轉(zhuǎn)印染料附著在帶油的絨毛上，那么染料不易滲透到絨毛內(nèi)部而很容易被摩擦掉。
轉(zhuǎn)移印花時染料從紙上升華轉(zhuǎn)移到絨毛上需要一個過程。一般分散染料完全能轉(zhuǎn)移到織物上要30秒左右的時間。由于分散染料對錦綸的上色率不是很高，一般中淺色花紋適合用轉(zhuǎn)移印花。
五、利用印花手段的新產(chǎn)品開發(fā)思路
1.可利用涂料進(jìn)行毛尖印花。通過調(diào)節(jié)印花壓力的大小使印花時不滲透絨毛根部。
2.先在植絨布底布上印上花，然后用透明植絨漿進(jìn)行白色或淺色毛植絨，使圖案從白色絨毛下返襯出來，隱隱約約可見。
3.可以在植絨機(jī)的上膠部分配上3-4個園網(wǎng)頭子。可做3-4套色。然后用不同色的粘合劑印到底布上，然后全部植上白毛；這樣最后的產(chǎn)品就可以是3-4個色組成。這是由于底面粘合劑顏色不同而產(chǎn)生的套色效果。如果可能的話，在粘合劑中加入易升華的染料，這樣，隨著培烘的進(jìn)行，在一定條件下，這些粘合劑中的染料會順著絨毛底部向上延升。由此法也可制作出許多產(chǎn)品。只要把單一園網(wǎng)的植絨機(jī)稍加改造即可。
其實，還有許多種方法可“合成”出新產(chǎn)品。一個新產(chǎn)品的產(chǎn)生，往往是許多種加工手段的有機(jī)結(jié)合。而且這種結(jié)合必須有一種科學(xué)的搭配，必須可操作性，能適應(yīng)大生產(chǎn)要求。總之，植絨在我國還剛開始，發(fā)展前景非常廣大，誰擁有了產(chǎn)品，誰就擁有市場。
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