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1 前言 織物的洗后尺寸變化率問題已越來越得到人們的重視，目前預縮工藝主要是在預縮機上進行，衡量預縮機的性能優劣主要指預縮率能否達到和預縮的穩定性。這就要求預縮機對織物具有優良的預縮效果和穩定的預縮率。 預縮機主要由給濕單元、橡毯預縮單元及呢毯整理單元3個部分組成。給濕單元用于對織物給濕，使織物在機械防縮處理之前具有柔軟性和可塑性;橡毯預縮單元是預縮機的核心部分，織物的預縮工藝就是在此單元完成;呢毯整理單元主要把經過預縮的織物在無張力下進一步烘干，以收到更加穩定的預縮效果、定形并改善手感。全機以橡毯預縮單元為主令，通過PLC控制前后單元的交流變頻電動機使系統保持同步。 由于織物的品種很多，操作工人的水平也有高低，這樣就有可能造成織物預縮效果不理想，廢次品增多。為了更好地使用好機器，提高預縮機的預縮能力和保證預縮率的穩定性，下面從在預縮機上增加集幾種監控方法來進行探討和分析。 2 提高預縮率的穩定性 由于織物的預縮必須在一定的工藝條件下完成，即相應的含濕率、溫度以及穩定的車速、張力，只有工藝條件穩定才能保證縮率的穩定和產品質量穩定。傳統MA系列預縮機的工藝參數控制是通過對實驗室測試數據進行分析，發現偏差再作調整，或憑經驗來掌握。如織物的濕度檢測是憑操作觀察織表面霧狀大小，或用手感覺織物的濕度，由于沒有準確的量值，故調整時有一定的偏差，常造成縮率波動。溫度檢測是根據蒸汽壓力表的指示。理論上蒸汽壓力與其溫度值有對應關系，但由于蒸汽質量的波動，使烘筒表面的溫度產生差異，造成縮率波動。因此，必須改變憑經驗操作的狀況。下面對預縮機在現有基礎上增加幾種監控裝置加以分析，通過對重要工藝參數進行在線監控，來保證工藝過程的重演性，達到提高織物預縮率穩定性的目的。 2.1 對汽蒸給濕烘筒進行溫度在線監控 汽蒸給濕烘筒主要由筒體和外層汽室及進汽頭組成。具體監控方案是：用鉑熱電阻檢測汽蒸給濕烘筒內部

溫度，當溫度達到設定溫度時，PLC控制通往外層汽室的蒸汽管路上的電磁閥打開才能迸汽，以保證濕蒸汽進人外層汽室后在烘簡表面能夠完全汽化，從而對織物進行均勻給濕，并不會產生滴水。以前操作人員都是憑個人經驗來操作汽閥，經常是時間短，或者蒸汽質量不好，烘簡受熱溫度不夠，造成烘筒表面滴水嚴重，滴到織物上而產生次品，經調查發現很多使用廠無法使用?，F采用溫度在線監控，使問題迎刃而解。 2.2 對預縮前的織物濕度進行在線監控 以前給濕單元采用的噴霧給濕裝置有3種型式：虹吸式氣水分體噴嘴、吸水泵與一體式噴嘴組合及增壓泵與一體式噴嘴組合。這3種型式噴出的水霧都有少量的水滴，對高檔織物來說水霧的均勻性不是十分理想，且也無法根據織物的品種來調節噴霧量的大小，織物的濕度全憑操作工的經驗而定?，F在通過加裝回潮/含濕測濕儀與噴盤式均勻低給液裝置對織物進行噴霧給濕，徹底解決了給濕不均勻問題。噴盤式均勻低給液裝置的工作原理是：在高速旋轉（50OOr/min）的噴盤中的液體受強大的離心力作用形成水膜，并被盤面上的離心線切割成30一7Oum的液滴向外灑射，水霧的勻細程度用肉眼幾乎看不見，由于灑射的速度極高，液滴能沖破織物表面的絨毛進入纖維之間，從而達到均勻給濕。且給濕范圍可在0一40%范圍內無極調節。 經過了解，國內預縮機使用廠目前兒乎沒有織物濕廢在線監控系統。美國斯坦博格的濕度監控系統可以滿足預縮工藝中濕度檢測要求，通過濕度傳感器對預縮前織物的濕度值進行在線檢測，當檢測到的值與設定值不一致時，濕度控制儀發出信號給PLC，控制噴盤式均勻低給液系統中水泵的轉速來控噴盤的噴液量，從而保證預縮前織物濕度的恒定。