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任何直徑不大于1 dtex或1 D的纖維通常可定義為微纖維。使用微纖維可獲得柔軟的手感，絲綢般的外觀，同時具有良好的透氣性和卓越的懸垂性。盡管微纖維與常規細度的纖維(2—3 dtex)化學結構沒什么不同，但是它們在許多方面都有差異。 通常隨著纖維直徑的減小，纖維的比表面積(單位：cm2／g)增加，微纖維亦是如此。為獲得一定的色澤深度，微纖維染色需要更多的染料。因為表面積大產生的表面反射能力也強(有時是尋常纖維所用染料的三倍才能達到同一效果)。較大的表面積使得微纖維在較低的溫度下可獲得較高的上色率。 微纖維織物的耐光牢度、升華牢度、耐洗牢度都比粗纖維織成的織物差。微纖維很細，比表面積大，織物結構緊密，為獲得需要的外觀與手感所做的附加整理，因織物混紡成分不同而使其加工過程比普通織物的加工過程更加復雜。1加工過程 在整理之前最好在機器上施加最低的張力進行預處理，這樣可以使后續的濕整理加工更易進行。 在30—40 min內使溫度從50℃上升至700℃進行處理，然后進行熱洗和冷洗，如有必要可進一步中和。采用低浴比大批量整理。對易起皺的材料可用Zylube CM液進行處理。 PVA漿料中切莫用蘇打粉。2漂白工序 若采用亞氯酸鈉漂白工藝可在浴槽中加入： 亞氯酸鈉 1—3g／1 硝酸鈉 1-3g／l 甲酸 1~2g／l(pH=4) GreenscourCP液 1～3 g／1 在900℃條件下作用60 min。接下來進行熱洗，然后用蘇打粉2-5 g／l以及GeenscourCP液1 g／l中和，用5~10min的時間將溫度從90℃上升到950℃，然后進行熱洗、冷洗，最后用Neutrafab粉2g／1脫氯，脫氯時要在20min內使溫度從60％上升到700℃。3染色 對于普通PES纖維及微纖維，由于要達到相同的色澤深度微纖維所用的染料更多，因此微纖維的上染較早

。所以有必要采取以下預防措施： (1)加入化學藥劑及染料時的溫度比普通PES纖維染色溫度低10～200℃(最低溫度低10％，最高溫度低200℃)。 (2)由于在較低的溫度下微纖維上染較快，應采用以下方法加以控制： a．若有條件，可采用定量供應(即用計量器定量供應染料或每次間隔2~3 min分4次加入)。 b．緩慢加熱，用90 min的時間將溫度從400％加熱到1 000℃。 (3)由于產生同樣的色澤深度需要更多的染料(有時是普通PES纖維所用染料量的三倍)，所以加入的分散劑(DispaPDN液)要比普通的分散劑量大，且其分散作用要求要穩定。