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1 前言 　苧麻棉織物透氣，涼爽挺括，穿著舒適，深受廣大消費者的喜愛，苧麻織物雖屬天然纖維，但其超分子結構與棉纖維不同，所以苧麻棉的抗皺整理工藝與純棉織物的抗皺整理工藝有所不同。為此對苧麻棉棍紡織物的抗皺整理工藝進行探討。 　2 實驗部分 　2·1 實驗設備及織物、工藝流程 　2·1·1 實驗設備 　瑞比軋烘焙聯合小樣機 　2·1·2 實驗織物規格 　43/44" 8/8 42×38混紡苧麻棉織物 　2·1·3 工藝流程 　一浸一軋(帶液率65%)→預烘→焙烘 　2·2 工藝條件的篩選 　2·2·1 樹脂選擇 　樹脂：科萊恩樹脂NZF(乙二醛類)，六羥甲基三聚氰胺，科萊思樹脂NDW(醚化2D樹脂類)。 　工藝處方： 　樹脂 100g/L、催化劑MgCl2 20g/L 　工藝條件： 焙烘溫度l60℃，時間3Min 　表1 不同樹脂對抗皺效果的影響 　注:回復角(T+w)為緩彈回復(下同) 　由表1可看出，強力損失NDW最小，回復角最大。這主要是因為苧麻的結晶區較多，醚化2D樹脂類的分子量比較小，容易進入纖維內部進行化學反應。今后實驗均采用科萊思樹脂NDW。 　2·2·2樹脂用量對抗皺效果的影響 　工藝處方:樹脂NDW: Xg/L、催化劑MgCl2為樹脂用量的20%、纖維保護劑SVN 20g/L。 　工藝條件:焙烘溫度l60℃時間3min 　表2 樹脂用量對抗皺效果的影響 　由表2可以看出樹脂用量應控制在80-100g/L 　2·2·3 催化劑用量對抗皺效果的影響 　工藝處方：樹脂l00g/L、催化劑MgCl2 Xg/L、纖維保護劑SVN 20

g/L. 　工藝條件：焙烘溫度160℃，時間3min。 　表3 催化劑用量對抗皺效果的影響 　由表3可以看出催化劑用量可以控制在16-20g/L 　2·2·4 焙烘溫度對抗皺效果的影響 　工藝處方: 樹脂NDW 100g/L、催化劑MgCl2 20 g/L、纖維保劑SVN 2Og/L 　工藝條件: 焙烘溫度X 時間3min 　表4 焙烘溫度對抗皺效果的影響 　由表4可以看出焙烘溫度宜控制在160℃ 　2·2·5 焙烘時間對抗皺效果的影響 　工藝處方：樹脂NDW 100g/L、催化劑MgCl2 20 g/L、纖維保劑SVN 2Og/L 　工藝條件：焙烘溫度160℃，時間X min 　表5 焙烘時間對抗皺效果的影響 　3 數據分析 　3·1 樹脂用量