泡沫法應(yīng)用于紡織品染整加工的研究，應(yīng)該是在上個世紀七十年代石油危機后開始受到重視。我國在八十年代也出現(xiàn)了一個高潮，當(dāng)時包括上海紡織科學(xué)研究院和華東紡院等眾多研究單位和大專院校，都投入了很大的熱情。也取得了很大的成效。但是后來由于種種原因，并沒有堅持下來。從研究開發(fā)的背景，我們其實也很容易了解到，應(yīng)用泡沫法，對紡織品進行染整加工，是一個節(jié)能的很好的方法。Autofoam正是從那時一直堅持下來，并且在紡織品的染整加工中，取得了很好成效的泡沫整理系統(tǒng)。它應(yīng)用的范圍很寬，如在紡織品后整理中的拒水、拒油整理，親水整理，柔軟整理，阻燃整理，抗皺整理，防縮整理，抗菌整理，抗紫外線整理。在染色方面，牛仔布的加色，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)，Autofoam的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常滿意的結(jié)果。在無紡布和地毯行業(yè)，像浸膠、涂背膠、染色、以及各種功能整理，在歐洲、日本以及中國大陸，都有廣泛的應(yīng)用。從全球400多臺的保有量和已經(jīng)運行十幾年的生產(chǎn)設(shè)備，仍在正常運轉(zhuǎn)的現(xiàn)實，我們就不難體會到，Autofoam在紡織品以及無紡布和地毯行業(yè)整理加工中的地位。1．Autofoam泡沫整理系統(tǒng)可以有效的節(jié)約能源
能源是工業(yè)的血液，當(dāng)今世界可利用的能源資源如石油、天然氣、煤炭等是很有限的，而且又不能再生。我們在大量消耗能源的同時，又會對環(huán)境造成污染，嚴重影響了人類的生存環(huán)境。因此減少能源消耗，已經(jīng)成了全世界人們的共同愿望。Autofoam泡沫整理系統(tǒng)正是在這樣的背景下產(chǎn)生和發(fā)展起來的。由于Autofoam泡沫整理系統(tǒng)與常規(guī)的加工方法相比，帶液率明顯低得多，所以能源的節(jié)省是顯而易見的。表1和表2為兩個實際測試的例子。
表1印花布的抗皺整理能耗比較（100％純棉花布，92克/平方米）
| 參數(shù) | 常規(guī)浸軋法 | Aut ofoam泡沫整理 |
| 帶液率 | 69.9% | 30% |
| 烘房溫度（℃） | 177 | 177 |
| 布速 | 110.4m/min | 109.2m/min |
| 每米能耗 | 279kj/m | 206kj/m |
| 能源節(jié)省 | 26.2% | |
| 燃氣消耗 | 0.0061m3/m | 0.0045m3/m |
| 燃氣節(jié)省數(shù)量 | 0.0016m3/m | |
| 燃氣節(jié)省率 | 26.2% |
表2針織布防縮整理能耗比較（100％純棉針織布，136克/平方米）
| 參數(shù) | 常規(guī)浸軋法 | Autofoam泡沫整理 |
| 帶液率 | 70％ | 30％ |
| 烘房溫度（℃） | 160 177 182 | 160 177 182 |
| 布速 | 42m/min | 86.4m/min |
| 能量消耗 | 1419kj/m | 867kj/m |
| 能源節(jié)省 | 38.9% | |
| 燃氣用量 | 0.0046m3/m | 0.0028m3/m |
| 燃氣節(jié)省數(shù)量 | 0.0018m3/m | |
| 燃氣節(jié)省率 | 39.1% |
2．單面整理效果
Autofoam泡沫整理系統(tǒng)可以很方便的進行單面加工，如紡織品一面做防水、防油、防沾污的整理，另一面做親水整理，用通常的加工方法是很難做到的。但是采用Autofoam泡沫整理系統(tǒng)加工，則可以輕而易舉的做到。這樣的加工方式，我們在純棉、滌綸、錦綸等各種纖維材料的加工上，都取得了很好的效果。這種加工方式，在服裝面料、家紡產(chǎn)品、運動服裝面料和牛仔布的加色等產(chǎn)品的加工中，有非常廣泛的用途。Autofoam泡沫整理
Autofoam泡沫整理系統(tǒng)控制泡沫施加量，在實際的實施中，具有多項措施。（一）是發(fā)泡比的精確控制。因為發(fā)泡比與施加量是密切相關(guān)的，發(fā)泡比越大，施加量越低，而發(fā)泡比越小，則施加量越大。而發(fā)泡比的大小又與加工內(nèi)容、化學(xué)品的種類、纖維材料等密切相關(guān)。不可太大，也不能太小。（二）出泡速度。而出泡速度又受激光測量到的泡沫高度的變化所控制，因為泡沫堆積的越高，堆積的泡沫與纖維材料接觸面積越大，施加量通常也會增大。
（三）是施加棒的螺紋密度，螺紋密度越高，施加量越低，螺紋密度越低，則施加量越高。不同刮棒的施泡量，可以從25ml/m2~1000ml/m2。 3．用Autofoam泡沫整理系統(tǒng)可以得到更好的手感
在紡織品的柔軟整理加工中，用Autofoam加工，可以比常規(guī)浸軋加工方法有更柔軟的手感。因為，在常規(guī)的加工方法中，通常以提高軋車壓力方法來降低帶液率，而在有充足水分存在的條件下，通過重壓會趕走纖維材料中的所有空氣，而使纖維之間產(chǎn)生真空狀態(tài)，相互緊貼在一起，經(jīng)過烘干以后，這種狀態(tài)就被固定下來，因而使織物的剛性增大，影響柔軟整理的效果。在使用Autofoam泡沫整理系統(tǒng)進行柔軟整理時，雖然也需要軋車的擠壓，但是，軋車的作用只是幫助工作液向纖維內(nèi)部滲透，所以不需要太大的壓力，同時織物上也沒有過量的水分存在，所以織物上仍然保留大量的空氣，因此經(jīng)Autofoam加工后的織物手感會更好一些。
在進行紡織品后整理過程中，如果存在有可以發(fā)生交聯(lián)或粘結(jié)的化學(xué)品，如涂料染色加工等。在常規(guī)的浸軋加工方法中，由于織物帶有大量的工作液，其中的化學(xué)品除了包附于纖維表面外還必然會有相當(dāng)?shù)臄?shù)量留存于纖維之間，經(jīng)焙烘使纖維之間產(chǎn)生
4．在抗皺整理中會使織物有更好的彈性和更小的強降
在抗皺整理加工中，由于酸性催化劑的存在，浸軋過工作液，經(jīng)高溫焙烘，織物的強力，會有很明顯的下降，這一現(xiàn)象，一直是困擾著廣大染整工作者的難題。因此降低抗皺整理過程中的強降，就成了人們不斷努力追求的目標(biāo)。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，經(jīng)Autofoam泡沫整理方法加工后的抗皺整理織物，強降會減小，抗皺性會有所提高。
出現(xiàn)上述結(jié)果的原因，我們認為主要是在常規(guī)的浸軋法加工中，由于帶液率高，在烘干時，樹脂和催化劑等化學(xué)品，會隨著水分的蒸發(fā)而向織物表面遷移，而各種不同化學(xué)品遷移的數(shù)量又往往是不相同的，其中以催化劑中的氯化鎂最容易遷移，這樣就造成了樹脂、催化劑、柔軟劑等分布的不均勻，從而造成在焙烘過程中，交聯(lián)反應(yīng)不均勻，不充分，同時局部還可能出現(xiàn)催化劑過量的現(xiàn)象，進而影響了整理的效果。而Autofoam加工方法，帶液率很低，烘干過程中，造成化學(xué)品遷移的機會就比較小，相關(guān)助劑的分布則相對比較均勻，因此整理效果好應(yīng)該在情理之中。試驗證明，在抗皺整理加工中，采用Autofoam方法比常規(guī)的浸軋法，可以節(jié)省催化劑大約20％。
5．Autofoam泡沫整理系統(tǒng)應(yīng)用于染色
Autofoam用于染色，近些年發(fā)展較快，首先在牛仔布涂料加色上，取得了很好的效果，并且已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。活性染料和涂料的紡織品染色，也在不斷的完善之中。與常規(guī)的浸軋法相比較，Autofoam更節(jié)能，與圓網(wǎng)涂布和涂層法相比，則更均勻，牢度和手感更好。
（一）施加均勻。起泡后的染料溶液，是通過施加棒，施加于織物
6．可以實現(xiàn)污水的零排放
在泡沫整理加工中，殘留的僅僅是少量的泡沫，而且這些泡沫破泡以后得到的工作液濃度與配方濃度完全一樣，沒有任何變化，
結(jié)束語：Autofoam泡沫整理系統(tǒng)是一個綠色的環(huán)境友好型設(shè)備，它可以顯著的降低能耗，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也為企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)，提供了一個便捷的途徑。Autofoam泡沫整理系統(tǒng)還可以節(jié)省紡織品加工時的化學(xué)品的用量，降低生產(chǎn)成本，同時可以做到污水的零排放。相信在當(dāng)今能源緊張，保護環(huán)境任務(wù)繁重的今天，Autofoam泡沫整理系統(tǒng)必將對中國紡織工業(yè)的繁榮做出應(yīng)有的貢獻。
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