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1.1.3 藥品:

生物酶BTM；纖柔酶L；殼聚糖醋酸溶液(黏度為:600mpa.s)；催化劑Mgcl2； 滲透劑JFC等

1.2 測(cè)試

1.2.1 色差

以坯布為標(biāo)樣，以各階段整理后的織物為批次樣，在DC電腦測(cè)色儀上測(cè)3次，取平均值

1.2.2 物理機(jī)械性能

干態(tài)折皺回復(fù)角（緩彈） 按GB/T3819-1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測(cè)定》垂直法測(cè)定，以“經(jīng)+緯”表示

斷裂強(qiáng)力 按GB/T3923.1—1997《紡織品織物拉伸性能第一部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》測(cè)定，按下式計(jì)算織物斷裂強(qiáng)力保留率：

1.3 生態(tài)整理工藝設(shè)計(jì)

1.3.1前處理酶工藝設(shè)計(jì)

前處理生物酶BTM是含多種酶制劑的復(fù)配產(chǎn)品，此工藝能將傳統(tǒng)的退漿精練兩步法工藝合并為退煮一步法工藝從而縮短前處理時(shí)間。它能去除棉纖維中的非纖維素雜質(zhì)包括天然雜質(zhì)和加工過(guò)程中的漿料，達(dá)到可靠的潤(rùn)濕性能確保后道工序的處理效果。工藝流程及條件如下：

浸軋（BTM酶X g/l，JFC Yg/l，PH：7-8，軋液溫度：50-60℃ ，二浸二軋，軋余率100%）→ 堆置（時(shí)間Z小時(shí)）→后處理

對(duì)于生物酶BTM做彩棉前處理，從助劑廠家的推薦以及所查資料中，經(jīng)分析分別從生物酶的濃度、堆置時(shí)間和滲透劑用量作為正交實(shí)驗(yàn)因素來(lái)探討前處理最佳工藝。正交實(shí)驗(yàn)表如表1

表1實(shí)驗(yàn)因素及水平

討論：由前面的正交實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)中，經(jīng)過(guò)分析與比較和最終優(yōu)化，得出的最佳工藝為BTM酶用量12g/l，堆置時(shí)間15小時(shí)，滲透劑JFC 5g/l，其它條件同2.3.1中的工藝參數(shù)。從表二中可以看出，經(jīng)過(guò)酶處理過(guò)的天然彩棉織物顏色變深變暗，這是由于酶處理能在去除纖維表面包裹的漿料前提下而不影響天然彩棉本身的色素，使的織物顯露了原來(lái)的顏色，從而導(dǎo)致顏色變深變暗。經(jīng)過(guò)酶處理后的彩棉織物色光穩(wěn)定，沒有太大的變化。按照優(yōu)化工藝進(jìn)行了一組平行實(shí)驗(yàn)，從結(jié)果中發(fā)現(xiàn)此工藝的重演性比較好的證明此工藝具有可操作性，達(dá)到了前處理要求，為以下實(shí)驗(yàn)打好了基礎(chǔ)。

1.3.2 后整理工藝設(shè)計(jì)：

1.3.2.1殼聚糖抗皺整理工藝：

用3%的醋酸溶解殼聚糖，取不同濃度配成整理液，加入JFC 2g/l Mgcl2 Xg/l

工藝流程：浸軋（二浸二軋 軋余率100%）→預(yù)烘（80℃ 5min）→焙烘（X℃ Ymin）

經(jīng)分析從殼聚糖用量，催化劑用量，焙烘溫度，焙烘時(shí)間作為實(shí)驗(yàn)的因素作四因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)，正交試驗(yàn)表如表4

表4 正交實(shí)驗(yàn)因素及水平

正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5

表5 殼聚糖整理結(jié)果數(shù)據(jù)表

討論：表5中極差R的值反映了相應(yīng)因素對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)影響的大小.極差值越大表明該因素對(duì)指標(biāo)影響越大.(1)以折皺回復(fù)角為評(píng)價(jià)指標(biāo)時(shí)，得出 4因素影響折皺回復(fù)角由主到次的順序依次為殼聚糖濃度、焙烘時(shí)間、催化劑用量、焙烘溫度．折皺回復(fù)角越大說(shuō)明織物抗皺性越好.因此以折皺回復(fù)角為評(píng)價(jià)指標(biāo)得到的優(yōu)化工藝為A1B3C4D1 ；(2)以色差△E為評(píng)價(jià)指時(shí)， RA>RC>RD>RB ，四因素影響色差有主到次的順序?yàn)闅ぞ厶菨舛取⒈汉鏈囟取⒈汉鏁r(shí)間、催化劑用量。因此以色差為評(píng)價(jià)指標(biāo)得到的優(yōu)化工藝為A2B3C1D1。

（1）殼聚糖濃度對(duì)整理效果的影響：由實(shí)驗(yàn)可以看出殼聚糖濃度在0.05%時(shí)彩棉織物折皺回復(fù)角有普遍提高，隨著殼聚糖濃度增加，折皺回復(fù)

（2）催化劑濃度對(duì)整理效果的影響：由實(shí)驗(yàn)得出，催化劑濃度不同，對(duì)織物折皺回復(fù)角有影響，20 g/l時(shí)織物的折皺回復(fù)角最好。

（3）焙烘溫度和時(shí)間對(duì)整理效果的影響：由實(shí)驗(yàn)得出180℃焙烘1min所得到的織物折皺回復(fù)角比160℃焙烘2min要好一些；但溫度較高，織物的折皺回復(fù)性雖有所提高，強(qiáng)力損傷也較大。

因此以織物折皺回復(fù)角為主要評(píng)價(jià)指標(biāo)，綜合強(qiáng)力，色差等因素，最終得出的優(yōu)化工藝為：A1B3C2D1 即織物經(jīng)0.05%殼聚糖處理，用20g/lMgcl2作催化劑在160℃焙烘1min，免燙性能有較大提高。

2.3.2.2 彩棉的柔軟和拋光整理

彩棉織物在用殼聚糖處理后，抗皺性能有所提高，但彩棉的潤(rùn)濕性下降，呈拒水性，且手感一般，因此我們采用纖柔酶處理來(lái)解決抗皺整理后彩棉的潤(rùn)濕性，柔軟，紋路及表面光潔度的問(wèn)題。纖柔酶是一種由非病原的微菌在水中發(fā)酵而成的液體纖維素，它可使織物起毛起球量減少，手感更柔軟與光滑，織物更具光澤和鮮艷。從助劑廠家的推薦工藝及所查資料中，彩棉織物用纖柔酶處理的工藝流程及條件如下圖所示（其中處理液的浴比為1：15，PH：4.5～5.5）

經(jīng)分析從纖柔酶用量，滲透劑用量，處理時(shí)間作為實(shí)驗(yàn)的因素做四水平三因素的正交實(shí)驗(yàn)，正交實(shí)驗(yàn)表如表3

表3 實(shí)驗(yàn)因素及水平

通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)，最后得出的優(yōu)化工藝為：纖柔酶用量4 %(o.w.f) ，滲透劑3g/l, 處理時(shí)間60 min

1.3.2.3 后整理優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)：

實(shí)驗(yàn)分為兩組：第一組是先對(duì)彩棉機(jī)織物作抗皺整理，再作纖柔酶處理；第二組是先對(duì)彩棉織物作纖柔酶處理，最后再作抗皺整理。（其中纖柔酶處理棉織物的工藝條件為：纖柔酶用量4 %(o.w.f) ，JFC 3g/l, 45～55℃，60 min；殼聚糖處理棉織物的工藝條件為：殼聚糖0.05%，滲透劑JFC 2g/l, Mgcl2 20g/l,焙烘溫度160℃ , 焙烘時(shí)間1min)

兩組實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)如表4所示

表4 兩組實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)表

從表4可以看出，第二組得出的各項(xiàng)數(shù)據(jù)比第一組好，彩棉的各項(xiàng)性能都有所提高。這是因?yàn)槔w柔酶處理后使

2．結(jié)果與討論

2．1 結(jié)果

2．1．1最佳工藝流程及條件

生物酶前處理→纖柔酶處理 →抗皺整理

（1）前處理工藝流程及條件：浸軋酶處理液（生物酶12g/l，JFC5g/l，二浸二軋，軋余率100%，軋液溫度50~60℃）→堆置（15小時(shí)） →熱水洗→冷水洗→晾干

（2）纖柔酶處理工藝流程及條件：

（3）殼聚糖抗皺整理工藝流程及條件：

浸軋殼聚糖整理液（殼聚糖0.05%，滲透劑JFC 2g/l, Mgcl2 20g/l）→預(yù)烘（80℃，5min）→焙烘（160℃ ,1min)

2．1．2最佳工藝結(jié)果

經(jīng)過(guò)生物酶最優(yōu)工藝處理后，所測(cè)毛效為4.8cm，色差為1.12；后經(jīng)纖柔酶L處理所測(cè)毛效為6.3cm，色差為3.22；殼聚糖整理后折皺回復(fù)角為186.4度，色差為3.36，強(qiáng)力保留率為66%。

2．2 討論

本論文研究了天然彩色棉織物的最佳生態(tài)整理工藝，使彩棉的各項(xiàng)性能有所提高，雖然得到了很好的效果，但成品與坯布之間色差過(guò)大且酶用量過(guò)大，導(dǎo)致加工成本過(guò)高。此問(wèn)題有待進(jìn)一步解決。