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1 熔融體涂層 涂層技術(shù)的創(chuàng)新是多方面的，其中涂層材料的研發(fā)是最活躍的。新的、優(yōu)秀的涂層材料的出現(xiàn)，往往會催生新的涂層設(shè)備、工藝和產(chǎn)品，所以一直是涂層工作者注視的焦點。近年來，引人注目的是熱塑性涂層劑熔融體涂層的開發(fā)，對涂層技術(shù)的發(fā)展有著重大的影響。 對涂層劑，大致有以下三個方面的要求。① 工藝性能好，涂層操作容易掌握、容易調(diào)節(jié)，品種也多；② 經(jīng)濟，即"成本/功能"較低；③ 對環(huán)境友好，即節(jié)約資源、減少污染，使用可回用或可再生的產(chǎn)品。 長時間來，我們使用的溶劑型涂層劑工藝性能比較好，所以廣泛使用，用量也比較大。但由于使用大量有機溶劑，很不經(jīng)濟；且它們易燃、有毒，帶來很多麻煩；最令人不安的是它們對環(huán)境的危害。因此想方設(shè)法減少或消除這些缺點，例如煙道氣的噴淋吸收法、單一溶劑法、焚燒法等，效果都不理想。亦有人想徹底不用溶劑或分散媒介，即研制100%含固量的涂層劑。他們用預(yù)聚體代替溶劑，使整個涂層材料具有必需的流動性，然后在涂布后的固化工序中，完成聚合反應(yīng)。這項研究工作持續(xù)了許多年，仍未成功。而最近幾年發(fā)展很快的熔融體涂層，才真正實現(xiàn)了無溶劑，也不用水作分散媒介的目標(biāo)，它用的原料主要是熱塑性聚氨酯，通過下列三類設(shè)備進行涂布: (1)單螺桿擠出機后接槽口模，熱塑性粒料在擠出機中塑化熔融，然后通過槽口模形成流涎膜，用一對輥筒將膜壓在基布上； (2)在熔融槽中或一對熔融輥將粒料熔融，由輥與輥之間狹隙控制膜的厚度，然后通過加壓輥、轉(zhuǎn)移輥、軋紋輥等等和基布復(fù)合、冷卻和進一步加工。這一類設(shè)備價格比單螺桿擠出機低一些，是目前熔融體涂層設(shè)備的主流； (3)圓網(wǎng)涂頭和圓網(wǎng)印花機結(jié)構(gòu)大致相同，在刮刀和圓網(wǎng)之間安排一根送料管，把熔融體送進圓網(wǎng)，依靠刮刀壓力，使熔融體透過圓網(wǎng)粘在基布上。圓網(wǎng)涂頭的關(guān)鍵在于用循環(huán)熱空氣將圓網(wǎng)及周邊區(qū)域均勻加熱，并保持在一定溫度范圍內(nèi)，才能使涂布操作穩(wěn)定地