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南通工學院樊小東吳強南通世佳紡織涂層有限公司林榮 吳彤摘要本文建立了一個涂層織物撕破強力力學模型，并根據此模型推導出織物可受總拉力公式為：式中：ZK(〗C—兩受力紗線之間的距離；A—單根受拉紗線的面積；n—同時受拉紗線根數；б—受拉紗線拉應力；E—紗線彈性模量；［б］—紗線許用拉應力；F?i—第i根紗線所受拉力；Δl?i—第i根紗線由原長l?0受拉后的伸長量。結論：由于n根紗線同時受拉，使可承受的總拉力為原單根紗受力的(n+1)／2倍。由上式可知，在涂層織物中，增加紗線之間的滑移(或減小涂層料的彈性模量)，即減小兩受拉紗線之間的距離C，可增加同時受拉的紗線總根數n，從而增加織物的撕破強力。可見，撕破強力大小很大程度上取決于紗線的移動(即滑移阻力)、斷裂伸長和分擔撕破力的紗線根數n。而當織物經涂層整理后，織物中的紗線被粘著，同時部分涂層料嵌入織物內部（見圖一，二），

致使紗線滑移(相互靠攏)受阻。嵌入織物組織內的量越多，涂層料彈性模量越高，則織物紗線之間的滑移阻力也越大，則織物的撕破強力也就越低。從織物撕破強力的力學模型分析來看，縮小兩根受拉紗線之間的距離，是提高織物撕破強力的關鍵。只有通過增加紗線之間的滑移，才能達到加大受力三角區、增加受力紗線根數的目的。試驗結果表明，PU樹脂模量、交聯劑的使用及涂覆厚度對撕破強力有顯著影響。焙烘溫度及助劑的酸堿性對基布的撕破強力也有一定的影響。要提高撕破強力，在滿足質量要求的情況下，可采取選用較低模量涂層樹脂；盡可能較少使用交聯劑；掌握適當的焙烘與定形溫度。在生產中，我們通過采取以上措施，使涂層織物撕破強力在原有的基礎上提高了60%～100%，大大提高了產品的抗撕裂性能及其使用性能。(原文發表于《印染》1998年第10期16頁)