粘膠亞麻交織色織物整理工藝探討
江蘇省南通紡織工業學校 李錦華
【摘要】本文敘述了粘膠亞麻交織色織物的特點。并根據該產品特點選擇了合適的整理工藝，主要是通過采用性能優良的樹脂整理劑和高效協同催化劑以及親水性有機硅柔軟劑的樹脂整理，對該產品的整理工藝，進行了一些探討。
A主題詞整理工藝 樹脂整理 協同催化劑 縮水率 手感
1.前言
粘膠亞麻交織色織物具有布身挺括，質地堅牢，吸濕性和透氣性好，穿著涼爽舒適，外觀具有星點竹節的自然風格等優良服用性能，頗受廣大消費者的青睞，特別在國際市場上深受歡迎。
但是，目前我國粘膠亞麻交織色織物主要以半制品或經香港等地整理加工后外銷。原因是粘膠纖維的物理結構較松，在水中溶脹大。而亞麻纖維的結晶度高，剛性大，抱合力小，使得該產品存在縮水率大，手感粗糙，易起皺，有刺癢感等缺點。
為了提高我國紡織產品的質量和經濟效益，不斷開拓國際市場。根據有關工廠提出的協作要求和對外來樣品的分析，本文對如何通過合適的后整理工藝，主要是以通過采用性就優良的樹脂整理劑、高效協同催化劑及親水性有機硅柔軟劑的樹脂整理，對該產品的整理工藝作了一些探討。
2.試驗材料和方法
2.1.試驗材料
樹脂整理劑ＳＤＰ－1
樹脂整理劑ＣＴＡ
親水性有機硅柔軟劑ＮＦＴ－1
高效協同催化劑(自配)
滲透劑ＪＦＣ
ＢＦ－7658淀粉酶等
戊二酮、甲醛、氫氧化鈉、重鉻酸鉀、硫代硫酸銅、硫酸、碘、碘化鉀、醋酸、醋酸銨、可溶性淀粉、食鹽等。
2.2.試驗儀器
721型分光光度計
ＹＧ 026型織物強力測試機
ＹＧ 054型織物彈性試驗機
分析天平、小軋車、烘箱、刻度比色管、砂芯玻璃漏斗（3?＃）、滴定管、碘量瓶等。
2.3.試驗方法
織物→退漿→燒毛→樹脂整理→預
采用不同條件下進行整理加工的織物，測定織物的強力，急、緩回彈性，織物上游離甲醛含量(戊二酮法ＧＢ2912－82），縮水率、斷裂延伸度以及整理品手感、外觀等指標來確定整理工藝。
3.結果與分析
3.1.酶退漿
粘膠亞麻交織色織物一般以淀粉上漿。采用淀粉酶退漿的工藝，具有退漿效率高，經測試退漿率達95%以上(碘量法)。并且退漿后的織物無褪色、沾色現象。退漿工藝如下：浸軋退漿液(ＢＦ－7658酶
3.2.燒毛
由于亞麻纖維剛性大，卷曲度小，抱合力小，織物茸毛多，影響產品的風格和服用性能。為克服坯布燒毛因茸毛被漿料包裹而難以燒除的不足，故采用先退漿、后燒毛的工藝。使得織物表面的茸毛疏松直立，易被燒除。燒毛后織物表面僅有短而整齊的茸毛，達到4級標準。燒毛工藝如下：
刷毛→燒毛(車速110～120ｍ／ｍｉｎ，二正二反)→滅火(蒸汽滅火)。
3.3.樹脂整理
樹脂整理是該產品整理的關鍵工序。通過樹脂整理劑在纖維內的交聯和沉積，可減少粘膠纖維的溶脹性。從而降低織物的縮水率，提高抗皺性。
為了縮短工藝流程，必須選用性能優良的樹脂整理劑，經交聯后不需洗滌處理的工藝。根據目前國內現有的一些樹脂整理劑，采用了自交聯型的樹脂整理劑ＣＴＡ和非自交聯型的樹脂整理劑ＳＤＰ－1進行了拼混。其中ＣＴＡ為無醛樹脂，主要成份為殼聚糖，基本單元是Ｄ－葡胺糖，與纖維素有相似之處，并與纖維素之間具有較強的結合力，在纖維表面形成一層
不溶性保護層，從而使織物具有優良的防皺、防縮、耐磨、耐洗的特性。而ＳＤＰ－1為低醛樹脂，它具有雙官能團的變性Ｎ－羥甲基酰胺結構，整理后能使織物獲得
由于亞麻纖維結晶度高，高溫時易迅速失去水份，強力嚴重下降，失去實用性。因此經過多次的試驗，配制了一種高效協同催化劑，使樹脂整理劑能在溫度較低，速度較快的條件下交聯。
為了改善產品手感粗糙的問題，使整理后織物具有耐久的柔軟性、豐滿的手感，并適當提高織物的撕破強力和耐磨性，在整理液中加入了親水性有機硅柔軟劑ＮＴＦ－1。
要使整理液充分滲入纖維內部，使之交聯均勻，在整理液中加入了非離子型滲透劑ＪＦＣ。為了確定合理的樹脂整理工藝，采用了Ｌ9（3）?3正交試驗法進行了優選試驗。具體如下：
工藝流程
浸軋樹脂整理液(二浸二軋、軋液率70%、室溫)→預烘（50～60℃，3～5ｍｉｎ）→烘干（90～100℃、烘至織物含水率10％左右)→打卷堆置(外包聚乙烯薄膜、自然堆置18～24小時)→成品。
工藝條件
整理劑用量（克／升）A
催化劑用量（克／升）A
柔軟劑用量（克／升）A
整理液中均含滲透劑ＪＦＣAAA
測定結果如附表。
從附表中可知，當樹脂用量在
性處于中等水平，織物的手感豐滿、滑爽、舒適。
根據上述各因素對整理品質量指標的分析，優選方案為樹脂用量
3.4.預縮整理是通過被擠壓的橡毯在越過擠壓點后，出現反彈收縮現象使粘附在橡毯上的織物隨橡毯的收縮，從
4.結論與說明
4.1.粘膠亞麻交織色織物通過整理加工，可改善織物手感，增加織物彈性、降低織物縮水率、提高產品質量。其中樹脂整理是關鍵工序。
4.2.本試驗采用浸軋樹脂整理液后，經烘干使織物上含潮率在10％左右時，平幅落布打卷用聚乙烯薄膜包裹后自然堆置，使其在潮態下交聯，整理品的干、濕防皺性能均較好。
4.3.該產品整理加工的成本為0.60元／米左右，而經香港等地的加工費為1.70港幣／米以上。據統計每年此類織物的出口量為數百萬米，其效果甚為可觀。
4.4.由于亞麻纖維不耐高溫焙烘，為使樹脂整理劑在溫度較低的條件下充分交聯，應加入高效協同催化劑。
5.參考文獻
1.王菊生、孫鎧主編《染整工藝原理》第二冊；
2.金咸鑲主編《染整工藝實驗》；
3.曾慶福，《印染》，Ｖｏｌ.20，1994，Ｎｏ，3，27～29；
4.劉正超，《染化藥劑》；5.《印染手冊》，下冊。
附表.Ｌ9（3）3樹脂整理工藝正交試驗方案及數據
| 試驗指標編號 | 樹脂用量g/l | 柔軟劑g/l | 催化劑g/l | 織物折皺彈性 | 織物強度N | *甲醛量ppm | 斷裂延伸度(%) | |||||
| 急彈性 | 緩彈性 | |||||||||||
| Ｔ | Ｗ | Ｔ | Ｗ | Ｔ | Ｗ | T | W | |||||
| 1 | 80 | 7.5 | 12 | 70 | 63 | 18 | 77 | 329 | 1002 | 39 | 38.5 | 7 |
| 2 | 80 | 5 | 20 | 73 | 72 | 93 | 82 | 364 | 895 | 43 | 39.5 | 8.75 |
| 3 | 90 | 2.5 | 16 | 77 | 91 | 112 | 117 | 327 | 700 | 29.5 | 34.3 | 6.75 |
| 4 | 120 | 7.5 | 20 | 74 | 41 | 101 | 134 | 359 | 1065 | 69 | 39.75 | 8.75 |
| 5 | 120 | 5 | 16 | 51 | 46 | 82 | 146 | 368 | 1085 | 73.8 | 39 | 8.75 |
| 6 | 120 | 2.5 | 12 | 50 | 40 | 80 | 141 | < 785 | 78 | 38.5 | 7.25 | |
| 7 | 160 | 7.5 | 16 | 83 | 42 | 97 | 73 | 379 | 1010 | 84.5 | 41.75 | 8 |
| 8 | 160 | 5 | 12 | 83 | 40 | 95 | 58 | 360 | 1950 | 85 | 40 | 8.5 |
| 9 | 160 | 2.5 | 20 | 86 | 44 | 96 | 64 | 395 | 940 | 85 | 38.5 | 8 |
| 原樣 | 0 | 0 | 0 | 73 | 39 | 82 | 52 | 340 | 1225 | 0 | 31.5 | 9 |
注；*織物上游離甲醛含量
一．織物折皺彈性
| 急彈性 | Ｔ | ∑K1＝220 | K1＝73.3 | ∑K1＝227 | K1＝75.7 | ∑K1＝203 | K1＝67.7 |
| ∑K2＝175 | K2＝58.3 | ∑K2＝207 | K2＝69 | ∑K2＝211 | K2＝70.3 | ||
| ∑K3＝254 | K3＝84.7 | ∑K3＝210 | K3＝70 | ∑K3＝233 | K3＝77.7 | ||
| Ｗ | ∑K1＝226 | K1＝75.3 | ∑K1＝146 | K1＝48.7 | ∑K1＝143 | K2＝47.7 | |
| ∑K2＝127 | K2＝42.3 | ∑K2＝158 | K2＝52，7 | ∑K2＝179 | K2＝59.7 | ||
| ∑K3＝126 | K3＝42 | ∑K3＝175 | K3＝58.3 | ∑K3＝157 | K3＝52.3 | ||
| 緩彈性 | Ｔ | ∑K1＝313 | K1＝104.3 | &s um;K1＝306 | K1＝102 | ∑K1＝283 | K1＝94.3 |
| ∑K2＝263 | K2＝87.7 | ∑K2＝270 | K2＝90 | ∑K2＝291 | K2＝97 | ||
| ∑K3＝278 | K3＝92.7 | ∑K3＝288 | K3＝96 | ∑K3＝290 | K3＝96.7 | ||
| Ｗ | ∑K1＝276 | K1＝92 | ∑K1＝284 | K1＝94.7 | ∑K1＝276 | K1＝92 | |
| ∑K2＝421 | K2＝140.3 | ∑K2＝286 | K2＝95.3 | ∑K2＝226 | K2＝112 | ||
| ∑K3＝195 | K3＝65 | ∑K3＝322 | K3＝107.3 | ∑K3＝280 | K3＝93.3 |
二．織物強度
| Ｔ | ∑K1＝1020 | K1＝340 | ∑K2＝1067 | K1＝355，7 | ∑1＝1076 | K1＝358.7 |
| ∑K2＝1114 | K2＝371.3 | ∑K2＝1092 | K2＝364 | ∑K2＝1074 | K2＝358 | |
| ∑K3＝1134 | K3＝378 | ∑K3＝1109 | K3＝369.7 | ∑K3＝1118 | K3＝372.7 | |
| Ｗ | ∑K1＝2597 | K1＝865.7 | ∑ K1＝3077 | K1＝1025.7 | ∑K1＝3737 | K1＝1245.7 |
| ∑K2＝2935 | K2＝978.3 | ∑K2＝3930 | K2＝1310 | ∑K2＝2975 | K2＝931.7 | |
| ∑K3＝3900 | K3＝1300 | ∑K3＝2425 | K3＝808.3 | ∑K3＝2900 | K3＝966.7 |
三．織物上游離甲醛含量(ｐｐｍ)
| ∑K1＝111.5 | K1＝37.2 | ∑K1＝192.5 | K1＝64.2 | ∑K1＝202 | K1＝67.4 |
| ∑K2＝220.8 | K2＝73.6 | ∑K2＝201.8 | K2＝67.3 | ∑K2＝192.5 | K2＝64.2 |
| ∑K3＝254.5 | K3＝84.9 | ∑K3＝192.5 | K3＝64.2 | ∑K3＝197 | K3＝65.7 |
四．斷裂延伸度(%)
| Ｔ | ∑K1＝112.3 | K1＝37.4 | ∑K1＝120 | K1＝40 | ∑K1＝117 | K1＝39 |
| ∑K2＝117.25 | K2＝39.08 | ∑K2＝118.5 | K2＝39.5 | ∑K2＝115.05 | K2＝38.35 | |
| ∑K3＝120.25 | K3＝40.08 | ∑K3＝111.3 | K3＝37.1 | ∑K3＝117.75 | K3＝39.25 | |
| Ｗ | ∑K1＝ 22.5 | K1＝7.5 | ∑K1＝23.75 | K1＝7.92 | ∑K1＝22.75 | K1＝7.58 |
| ∑K2＝24.75 | K2＝8.25 | ∑K2＝26 | K2＝8.67 | ∑K2＝23.5 | K2＝7.83 | |
| ∑K3＝24.5 | K3＝8.17 | ∑K3＝22 | K3＝7.33 | ∑K3＝25.5 | K3＝8.5 |
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