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引言

近年來牛仔布市場供大于求，競爭激烈，大眾產品附加值低，除非廠家以量取勝否則利潤微薄，如何生產設計新穎時尚、附加值高的產品是企業生存的唯一出路。自絲光牛仔布進入市場引發新一輪的牛仔流行趨勢后，眾多的牛仔產品設計師開始尋找新的創作思路，紗線原料及紗支的變化、染色時染料的品種變化、顏色疊加以及采用新型的印染后整理技術將是牛仔布發展的總趨勢。

廣東致城牛仔布廠自率先開發生產絲光牛仔布取得巨大經濟效益后，其強大的設計團隊又開發了軋光涂層樹脂牛仔布，經過大量的實驗生產，篩選出了最佳的工藝方法，軋光涂層樹脂牛仔布顏色豐富、手感柔軟而有彈性、紋路清晰、光澤晶瑩柔和同時兼有防皺、涂層效果，推出市場后受到市場追捧，取得了非常好的經濟效益。

1 織物品種規格

織物組織：3/1左斜

經紗：8支純棉環錠紡+7支竹節純棉 經紗總根數：4200

緯紗：7支環錠純棉

染色：靛藍

坯布密度：68*47坯布

幅寬：62英寸

成品要求：幅寬57-58英寸 縮水率不超-3% 緯斜差異率不超2%

2染整工藝

軋光涂層樹脂牛仔布風格獨特，既要求織物具有與眾不同的超強光澤，又要保證防皺效果使布面平整、懸垂性好、色牢度好；還要求涂層膠晶瑩剔透、手感柔韌，另外設計者還要求布底呈黃棕色有使用色紗的感覺，不僅提高紗線質量等級，還使布面經紗色深、緯紗露黃以呈現特別的豐滿的雙色效果，經水洗摩擦后突出顏色的層次感，因此在加工工序上要求作軋光、防皺、染色、涂層等特種整理。另外為了提高紋理清晰度、減少布面毛羽棉疵，改善產品，外觀提高內在品質要求，必須作絲光處理，因此在工藝順序的選擇上就非常重要，軋光、防皺、涂層三種工序順序不同，出現的效果就完全不同，先軋光后樹脂涂層，軋光效果不明顯，洗后甚至無效果，防皺樹脂如果與涂層一起，一樣軋光效果不明顯，在經過了大量的實踐生產后，設計者根據洗前、洗后兩種效果，從市場的角度選擇出了最佳的工藝路線。工廠實際生產工序如下

坯布檢檢 → 燒毛 → 退漿 → 絲光 → 染色→拉斜、上防皺樹脂→軋光→涂層→焙烘定型→ 預縮 →成檢 → 卷筒

2.1燒毛

軋光涂層樹脂牛仔是一種非常高檔的牛仔面料，工藝中還要染色，以突出緯紗質量與顏色，因此與普通牛仔或普通絲光牛仔燒毛工藝不同，軋光涂層樹脂牛仔要求正反面都要燒毛，正面燒兩次，反面燒一次，車速控制在60—80米/分鐘，燒毛級數為3—4級，經燒毛后布面效果應該幾乎沒有長毛，布面干凈均勻，沒有條花、骨痕。燒毛時要注意調節火焰寬度盡量不要燒到鎖邊毛邊，不要使毛邊著火致使毛邊凸凹不齊，否則影響外觀。

2.2退漿

軋光涂層樹脂牛仔退漿的目的是提高布面清潔度、提高布面柔軟度、提高織物的毛效以利于絲光和染色的進行，與多數牛仔品種一樣，坯布經紗上漿時采用變性淀粉、膠水、化學漿料復配，不僅成分復雜，而且上漿量大，很難退清。并且靛藍染色的水洗色牢度、摩擦色牢度都很差，處理不當極易造成色花、色條及頭尾色，因此在退漿時只能采用酶退漿，長車汽蒸水洗的方法。