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石偉林

純堿作為傳統(tǒng)活性染料染色工藝中的固色堿劑已經(jīng)有半個多世紀的歷史，由于用量大，不宜化料、染后水洗耗水多、粉塵污染對工人身體健康有危害。出于節(jié)能與環(huán)保的考慮，上世紀末發(fā)達國家就開始其替代品的研究和開發(fā)。最具代表的產(chǎn)品有德國拜耳的Alkali和瑞士汽巴公司的SA-200，對于染料的適應性強，可以1/4至1/6取代純堿，但因價格昂貴并且用量太大，染廠工藝成本大幅增加而不被國內(nèi)市場接受。國內(nèi)近幾年也有純堿的替代產(chǎn)品，但良莠不齊，有的就僅僅是幾種無機堿的混合物，只能在幾個深色品種上使用，甚至還要增加元明粉等附加條件，無法全面取代純堿。我公司歷經(jīng)幾年開發(fā)研究，活性染料新型染色堿SN(密度高達1.70、用量僅為0.8～3.8g/L)，在活性染料染色中各種顏色、深度都能取代純堿。該成果2005年10月10日通過了廣東省科技廳組織的中國紡織工程學會、上海紡科院等專家的鑒定。 活性染料新型染色堿SN自從投放市場300多噸，在長時間使用的用戶中，一致的評價是：(1)比使用純堿直接成本降低20％，使用方便可靠，減少倉儲占地。(2)對染色的產(chǎn)品質(zhì)量有提高：布面發(fā)花的幾率更低、色牢度有提高，尤其是濕摩擦牢度；克服染廠因水質(zhì)不好而造成疵病。(3)極大的減輕了工人的勞動強度，改善了工人的勞動環(huán)境，無粉塵污染，有利于清潔生產(chǎn)。(4)綜合成本也降低：省時、省水、省HAC，同時廢水中的COD也比純堿降一半以上。本文就染色堿SN的研制和染廠應用作一些研討。1 染色堿SN技術(shù)性能指標：組 成：高濃縮有機緩沖復合堿外 觀：橙色低粘液體PH 值： 12.6±0.2 (1％水溶液)密 度：1.7+0.02 (20℃)相容性：對染液中常用濃度的電解質(zhì)穩(wěn)定穩(wěn)定性：-5℃～60℃密閉條件下可存放一年，-15℃凝結(jié)凍，解凍后再使用不影響效果。用量范圍： 0.8～3.8g/l (即1/9的量取代純堿)毒性/環(huán)保