迄今為止,酶制劑已被廣泛地應(yīng)用于制革、毛皮、食品、發(fā)酵和紡織等行業(yè)。酶在制革、毛皮工業(yè)中的應(yīng)用最早僅限于酶脫毛和酶軟化。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,酶制劑在制革行業(yè)中的應(yīng)用范圍也不斷拓展擴(kuò)大,逐漸應(yīng)用于制革準(zhǔn)備工段乃至整個(gè)制革過(guò)程。種種跡象表明,基于酶制劑的制革、毛皮工藝方法的研究與開(kāi)發(fā),必將催生具有生態(tài)概念的制革、毛皮新技術(shù)———生物技術(shù)制革。
本文回顧和總結(jié)了酶制劑在制革、毛皮行業(yè)應(yīng)用的歷程與現(xiàn)狀,對(duì)若干問(wèn)題進(jìn)行了探討。在此基礎(chǔ)上,展望了今后酶制劑在制革、毛皮工業(yè)中的應(yīng)用前景。
1酶浸水 浸水是制革準(zhǔn)備工段的第一步操作,其根本目的是使生皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)。浸水一般在轉(zhuǎn)鼓或劃槽中進(jìn)行,其過(guò)程可分為預(yù)浸水和主浸水2個(gè)階段。傳統(tǒng)的浸水工藝一般依賴于浸水助劑,其中主要是使用表面活性劑來(lái)加速浸水。但生產(chǎn)實(shí)踐證明,單獨(dú)靠表面活性劑來(lái)進(jìn)行生皮的回濕是困難的,尤其是對(duì)生皮較干的部位如臀背部、邊緣部位。特別是鹽干皮和甜干皮,單用表面活性劑長(zhǎng)時(shí)間浸水處理,往往會(huì)造成大量的皮質(zhì)損失。 采用酶浸水,不僅可以克服傳統(tǒng)浸水工藝的上述缺點(diǎn),而且還有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn),即,酶浸水所使用的酶蛋白,能打斷生皮在干燥過(guò)程中形成的交聯(lián)鍵,溶解和除去纖維間質(zhì),從而促進(jìn)生皮的回濕,使之迅速恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)。在酶浸水中所使用的酶主要有細(xì)菌和/或霉菌蛋白酶、胰酶和糖酶,也有配合使用或者單獨(dú)使用的脂肪酶。浸水酶制劑國(guó)內(nèi)尚無(wú)商品面市,據(jù)悉已有單位正在研制之中。國(guó)外有丹麥諾維信公司生產(chǎn)的NovocorS、德瑞(TFL)公司生產(chǎn)的ErhazymC、印度UNIPELL公司生產(chǎn)的UNIPELLM4酶浸水劑、希倫賽勒赫公司的AglntanPR以及湯普勒公司的TrupozymMS等。這些浸水酶的主要成分都是堿性蛋白酶,對(duì)非膠原蛋白有很好的去除效果,最佳作用pH值一般在8～10。為了降低成本,也可選用糖
2酶脫脂 酶脫脂是利用脂肪酶對(duì)油脂分子的水解作用,達(dá)到除去生皮內(nèi)油脂的目的。 脂肪酶應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:①脂肪酶在pH值8～10的范圍內(nèi)有較高的活性和穩(wěn)定性;②具有較高的耐熱性;③能與表面活性劑相容;④能與其它蛋白酶相容。脂肪酶主要來(lái)源于動(dòng)物、霉菌和某些植物。國(guó)內(nèi)的脂肪酶產(chǎn)品僅有無(wú)錫酶制劑廠生產(chǎn)的2 1203脂肪酶,它是由假絲酵母2 1203菌株制得的,在制革工業(yè)中有過(guò)應(yīng)用的報(bào)道。國(guó)外有丹麥諾維信公司生產(chǎn)的Greasex脂肪酶、酸性脂肪酶NovocorAD、德瑞(TFL)公司生產(chǎn)的堿性脂肪酶ErhazymLF和德國(guó)Carpetex公司生產(chǎn)的堿性脂肪酶UberolVPP4581等。上述酶制劑可廣泛應(yīng)用于浸水、浸灰及軟化等工序。同傳統(tǒng)的脫脂方法諸如皂化法、乳化法和溶劑法等相比,酶脫脂的主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾方面:①脫脂均勻,脫脂廢液中的油脂更易分離回收;②在浸水、浸灰等工序中使用脂肪酶,裸皮表面更潔凈、平整;③可減少表面活性劑的用量,甚至不使用表面活性劑;④能提高成革質(zhì)量,尤其是可以改善絨面革的質(zhì)量,有利于制造防水革的低霧化值的汽車(chē)座墊革;⑤對(duì)于多脂皮的脫脂,可以避免使用溶劑脫脂,從而降低生產(chǎn)成本。脂肪酶脫脂,目前在制革、毛皮工業(yè)尚未普遍采用,究其原因,主要是成本較高、難于控制。當(dāng)然,也不排除觀念上的原因。已有的應(yīng)用實(shí)例是將脂肪酶用于豬皮酶脫毛之前的脫脂工序,也可以用于豬皮鉻革軟化工藝中結(jié)合解脂假絲酵母脂
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