現代紡織品一般都要求具有抗靜電性能,特別是用于煤炭、石油、軍工等行業的防靜電、防爆服和用于微電子、醫藥、食品、精密儀器、生物工程等領域的無塵服、無菌服,對抗靜電性能要求特別高,按常規工藝采用抗靜電劑處理,無法達到實際應用要求。現代防靜電工作服面料中普遍使用了導電纖維,其抗靜電原理是通過電子傳導和電暈放電來消除靜電,具有極強的抗靜電性,而且耐洗滌性好,因而其抗靜電作用是穩定而持久的[1,2]。然而,導電纖維的價格昂貴,其價格大約是普通滌綸絲的50～60倍。為此,在生產中有效地控制導電纖維的含量,對降低抗靜電織物的生產成本,具有極其重要的意義。但是,織物中導電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能,因此,必須研究織物中的導電纖維的含量與抗靜電性能的關系,從而找到合適的導電纖維的含量,以此來指導生產實踐。
1 抗靜電針織物的制備1.1 導電纖維的選擇選用28ｄｔｅｘ/5ｆ碳黑型滌綸基質復合纖維。為了增加導電纖維編織強度,與13ｔｅｘ滌/棉混紡紗進行合股。1.2 導電纖維在織物中的配置方向由于選用緯編針織大圓機編織,基礎組織采用緯平針組織,導電纖維以添紗的方式夾入基礎組織內,這就決定了導電纖維是沿織物的緯向配置在基礎織物內,一改傳統機織物中導電纖維沿織物經向配置的狀態。1.3 導電纖維在織物中的間隔距離導電纖維在織物中的間隔距離是影響織物抗靜電性能的主要因素。本課題設計了5種不同的間隔距離,即1.0ｃｍ、1.5ｃｍ、2.0ｃｍ、2.5ｃｍ和3.0ｃｍ,分別上機進行編織,對于無導電纖維夾入的織物也進行了編織,以便進行分析與比較。
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