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2結果與討論2．1可聚合復合乳化劑用量對乳液聚合穩定性的影響乳液聚合過程的穩定性對乳液制備有重要影響。乳液聚合中，單體聚合反應在增溶膠束中進行，而膠束的數量又取決于乳化劑的用量。為此，本文考察了可聚合復合乳化劑用量對乳液聚合穩定性的影響，結果見圖1。

從圖1可以看出，隨著乳化劑用量的增加，單體轉化率逐漸增加。乳化劑用量從2％增加至5％時，凝膠率下降較快，之后呈逐漸降低趨勢。這是因為，在乳化劑用量較小時，乳化劑分子難以完整覆蓋乳膠粒表面，乳膠粒子易發生聚結，由小乳膠粒生成大乳膠粒，造成凝膠。增大乳化劑用量，可以提高乳化劑在乳膠粒表面覆蓋的完整性，從而提高乳液聚合的穩定性，減少乳液聚合過程的凝膠率；大量乳化劑使用雖然可以提高乳液聚合的穩定性，但在乳液成膜時，乳化劑殘留在膠膜上，影響膠膜性能。因此，乳化劑的用量也不可過高。實驗結果表明乳化劑用量為6％，凝膠率已是小于0•l％，乳液聚合已相當穩定，同時聚合具有較高的單徠轉化率。2．3可聚合復合乳化劑用量對乳膠性能的影響單位體積乳液中的乳膠粒數目及乳膠粒直徑是決定乳膠性質的兩個重要參數，這兩個參數都隨著乳化劑的濃度而發生變化。為此，本文研究了乳化劑用量對乳膠性能的影響，結果見表1。表1乳化劑用量對乳膠穩定性的影響

從表1可以看出，隨著乳化劑用量的增加，乳液粘度和粒徑逐漸減小，粒徑分布變寬。因為乳化劑用量增加，乳液中形成的膠束增多，為單體聚合提供了更多的聚合場所。乳化劑增加，乳膠粒表面表面電荷密度增加，由于靜電斥力的作用，乳膠粒難于靠近，碰撞幾率減小，乳膠粒子難以聚并，乳膠粒直徑減小；但是乳化劑用量過多時，成核時間較長，產生乳膠的粒徑分布變寬嘲。乳液粘度隨乳化劑用量增加而逐漸減小現象有待進一步研究。2．4可聚合復合乳化劑用量對乳膠膜性能的影響2．4．1可聚合復合乳化劑用量對乳膠膜耐水性的影響乳膠膜的耐水性對乳液應用產品的性能有重要

圖2乳化劑用量對乳膠膜吸水率的影響 圖3乳化劑用量對乳膠膜溶失率的影響從圖2、3可以看出，隨著乳化劑用量的增加，乳膠膜的吸水率和溶失率逐漸增大。這是因為膠乳成膜過程中，乳化劑難以揮發，小分子乳化劑分散在膠膜內，使膠膜的結構疏松多孔，不致密，而這些乳化劑又帶有大量的親水基團，易溶解、析出，導致膠膜的耐水性下降。 由于帶有親水基團的小分子乳化劑在水中易溶解析出，因此，量化研究乳膠膜溶失率與乳化劑用量之間的關系具有重要意義。為此，考察了乳膠膜溶失率與乳化劑用量比值的變化趨勢。