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涂料印花是用高分子化合物在織物上形成薄膜，把顏料固著在織物上的印花方法．印花漿中加入增稠劑可增大其粘度，降低其流動性，使其具有假塑性．在剪切力作用下粘度降低，易從印染篩網的網眼中漏到印染織物上，在失去剪切力后粘度升高，可保持在原位上而不向織物的其他部位滲透，其次，印漿分布于織物表面，織物內的紗線不會被粘合，對手感有利．印漿的這種流變特性使粘合劑自交聯或外交聯讓涂料顆粒相互間緊密結合，能提高耐摩擦和耐洗牢度．所以增稠劑的性質決定著印花漿的印花性能，也直接影響印花產品的質量． 1 天然增稠劑天然增稠劑使用成本高，色澤深度、鮮艷度、耐洗牢度和織物手感都不令人滿意，目前已逐漸被淘汰． 2乳化增稠劑20世紀五六十年代使用的A邦漿增稠劑由2種不能混合的液體[如烴類(油相)和水(水相)]在乳化劑作用下，經高速乳化形成，目前仍在使用的有乳化糊 N和乳化糊M．A邦漿具有下列缺點：(1)印花色漿的稠度不易調節；(2)烘干和焙烘時烴類揮發，有爆炸危險；(3)烘箱排出的烴類對大氣造成了嚴重的污染；(4)印花后織物上殘留烴類氣味． 3 合成增稠劑20世紀90年代初，合成增稠劑解決了污染及安全問題，且運輸和儲存方便、配制簡單、輪廓清晰、色澤鮮艷．合成增稠劑分為非離子與陰離子型2大類． 3．1非離子增稠劑非離子增稠劑大多是聚乙二醇醚類衍生物．主要產品有德國BASF的Lntexal HVW、日本大日本油墨的 Ryuclve Reclucer 400 cone、日本松井色素的Emulsur M．上海助劑廠有限公司的增稠劑M由脂肪酸與聚乙二醇酯化再打漿乳化而成．電解質對非離子增稠劑沒有影響，其適應性好，但增稠效果不及陰離子型增稠劑，因此，用量較大，配制印花漿仍需煤油等烴類，限制了它的進一步發展． 3．2陰離子增稠劑陰離子增稠劑是高分子電解質化合物，分子中含有大量可電離的羧基，是一種具有輕度交聯的共聚物．其特點

是粘度低、增稠能力強、穩定性好、不易長霉、觸變性小，其粘度受剪切速率影響極小，流平性好，抗濺落性好，對光澤影響小，可用于有光增稠產品，在印漿中不使用烴類，但對電解質敏感，適應性差． 3.2.1 分散型液體增稠劑分散型液體增稠劑由很小的(約1μm)脫水聚合物粒子分散于惰性碳氫化合物載體油中組成，含有獨特的穩定劑和乳化劑。常用的惰性碳氫化合物載體油是輕質礦物油等．分散液中的精細聚合物粒子大小、分布范圍及其均勻度都優于固體物質研磨及分散在液體中的產品。該增稠劑在堿水中的微粒直徑可由1μm增大至10μm，體積增大1 000倍．目前，占據國內市場重要地位的品種是英國膠體公司生產的增稠劑Alcoprint PTF(液體分散型)．它以高分子質量的聚丙烯酸為主體，用合適的堿劑(如氨水)中和，生成聚丙烯酸銨，粘度增加．該聚合物具有微交聯結構，在水中發生溶脹，并相互糾纏而懸浮于液相中，限制了分子間的活動，增大了粘度，其流變性類似于乳化糊的效果．目前國內也有液體分散型產品，如姬蘭琴等研制的QY-1增稠劑為聚丙烯酸分散液．其制糊方便，原糊和色漿穩定性良好，可以長期存放；經過測試其增稠效果優于PTF；耐電解性能、流變性與PTF相似，均屬于假塑性流體，適用于平網或圓網印花，不發生滲化現象，無需加防滲化劑．近期美國專利報道，使用具有生物降解性的檸檬酸三異癸酯作為油相載體分散聚丙烯酸，所得的產物分散性好，穩定性提高，而且減少了廢水的污染．3.2.2 合成印染增稠劑絕大部分為微交聯型聚合物，不溶于水，僅能吸水膨脹起到增稠作用．通過聚合得到粒徑滿足要求的聚合物微粒的方法最佳．其方法有乳液聚合、反相乳液聚合和沉淀聚合法．