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硫化染料的染色牢度，特別是皂洗和濕摩擦牢度一般都不理想。如硫化黑染色品種的色牢度很難達到2－3級的外銷要求。提高染色牢度的方法是： ①合理掌握染料濃度與硫化堿的比例。 ②加強染色后水洗或皂洗。 ③選用較好的無醛固色劑或交聯劑。 活性染料的染色牢度一般除耐氯、耐氧漂牢度較差外，其他如日曬、皂洗、水浸、汗漬、摩擦等牢度都較硫化染料好。但濕處理牢度一般也只有2－3級，外銷產品要求3級以上就有一定難度。活性染料濕處理牢度較差的主要原因是：在染色過程中，在堿性條件下，活性染料與纖維反應的同時，染料發生水解；空氣中的酸性氣體(如碳酸、硫的氧化物、氮的氧化物等)能使活性染料與纖維素的結合鍵斷裂。兩者都能使染料固著率降低。造成浮色而降低濕處理牢度。解決活性染料濕處理牢度的方法是： 　①染色時掌握好染色工藝條件，如pH值、染色溫度、浴比等。因為，pH值升高，染料直接性降低，固色率也隨之下降。PH值較高時，離子化的纖維素占優勢，纖維帶有很強的負電荷，對染料陰離子起排斥作用，甚至纖維素－O－/OH－比值下降，不利于染料與纖維反應。因此一般控制pH值為10－11為宜。染色溫度升高，染料的反應性提高，染料的水解反應速度也大大增加，其增加速度大于染料與纖維反應速度，因此應根據不同染料控制不同染色溫度。染色浴比小有利于上染，采用小浴比染色可增加染料與纖維反應的幾率，減少染料水解，有利于提高固色率。但浴比減小時，電介質相應減少。 　②固色處理。使用效果好的固色劑如日本化藥公司的Kayafix UR固色劑。它能與活性染料上的橫酸基結合，使染料與纖維發生化學反應，且在纖維表面形成封閉的保護層，從而提高了濕處理牢度。使用Kayafix UR固色處理時，用量為3%－5%，溫度50℃，處理15－20min，浴比1∶6-8。處理后進行水洗，洗去未固色反應的浮色。固色前織物應充分水洗，使布面pH值為6－7，使用固色劑時

應避免接觸堿劑，這樣才能保證固色效果。經Kayafix UR固色處理后，一般皂洗可達3級以上。 　實踐證明，決定活性染料濕牢度的關鍵是合理制訂加工工藝，盡量提高染料與纖維的固色率，最大限度減少以物理狀態附著在纖維上的染料。具體還要求：強化染色后水洗，第一次水洗要用軟水(因布上有純堿，用硬水會生成碳酸鹽沉積在纖維上)，還要用熱水洗，可將未固色的染料大部分清除，以免皂洗時造成二次沾污纖維。皂洗溫度要高，選用中性洗滌劑，加入1g/L螯合分散劑，可減輕二次污染。固色劑應認真選擇，防止日曬度下降，色光異變。活性染料染色后要不要用固色劑應視具體情況而定，要采用溫和烘干，決不可高溫“急烘”，因為在高溫高濕條件下，部分染料發生斷鍵，并隨水分蒸發而向纖維表面泳移，形成二次浮色，造成濕牢度下降。