微乳液是由水、油及表面活性劑組成的膠束粒徑小于100nm的透明或近似透明的乳狀液。氨基硅油一旦形成微乳液，以微小粒子狀態(tài)存在，能夠滲透到纖維內(nèi)部，為織物提供內(nèi)在的柔軟性和出色的表面平滑性。氨基改性硅油HLB值在11.5左右。
由于氨基硅油微乳化有著自己的特點(diǎn)，且與其它體系相比，更不易微乳化。為此，本文分析主乳化劑、助乳化劑、pH和溫度等因素對(duì)氨基硅油微乳化的影響。
1實(shí)驗(yàn)儀器及藥品
1-1實(shí)驗(yàn)儀器
YP202N型電子天平，PHS-29A型數(shù)字酸度計(jì)，722型紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)，GTl0-1型高速離心機(jī)，S312-60型數(shù)顯恒速攪拌器。
1-2實(shí)驗(yàn)藥品
氨基磺酸，甲醇，乙醇，正丙醇，正丁醇，正戊醇，正己醇，正庚醇，正辛醇，氨水，氯化鈣，MgCl2·6H20，脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-3，脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-7，脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-9，PLS型高氨值氨基硅油，(氨值0.91mmol／L，粘度1500mPa·s，pH4.O～5.0)。
2氨基硅油微乳化工藝
由于PLS型高氨值氨基硅油粘度不高，所以采用逆相乳化法。氨基硅油微乳化工藝主要分為四步：
(1)先將乳化劑加入錐形瓶中，再加入硅油，(防止硅油在錐形瓶上粘附)：然后攪拌，使硅油和乳化劑混合均勻；
(2)緩緩加入少量的水與酸混合物，充分?jǐn)嚢瑁?/p>
(3)將剩下的水與酸混合物加完，再充分?jǐn)嚢?，使物料轉(zhuǎn)相；
(4)調(diào)節(jié)pH為4.0～5.0，過(guò)濾后即為氨基硅油微乳液。
3影響微乳化的因素
本實(shí)驗(yàn)采用逆相微乳化技術(shù)制備氨基硅油微乳液。下面就影響微乳化及影響微乳液穩(wěn)定性的各種因素進(jìn)行具體分析。
3-1主乳化劑的選擇與復(fù)配
主乳化劑的選取主要是考慮它能否盡可能降低油水界面的界面張力，本實(shí)驗(yàn)選擇AEO系列乳化劑。用單一乳化劑來(lái)乳化氨基硅油很難形成微乳液，即使形成了微乳液，很多情況下離心后會(huì)分層或漂油。如果將不同的乳化劑復(fù)配使用，可以獲得平均粒
乳化劑的復(fù)配原則目前主要是基于乳化劑的HLB值法[2]。復(fù)配乳化劑時(shí)，復(fù)合乳化劑的HLB值應(yīng)當(dāng)大體和被乳化的氨基硅油的HLB值相同，結(jié)果見(jiàn)表l。
表1復(fù)配乳化劑對(duì)微乳液外觀的影響
| 編號(hào) | 復(fù)合乳化劑質(zhì)量比m:m | HLB值 | 透光率％ | 離心穩(wěn)定性 |
| 1 | AEO-3:AEO-7=1:9 | 11.9 | 88.5 | 〓 |
| 2 | AEO-3:AEO-7=2:8 | 11.5 | 91.2 | ○ |
| 3 | AEO-3:AEO-7=3:7 | 11.1 | 90.2 | 〓 |
| 4 | AEO-7:AEO-9=9:1 | 12.38 | 73.5 | 一 |
| 5 | AEO-7:AEO-9=8:2 | 12.46 | 5.9 | 一 |
| 6 | AEO-7:AEO-9=7:3 | 12.54 | 2.7 | 一 |
| 7 | AEO-3:AEO-9=2:8 | 12.14 | 82.6 | 〓 |
| 8 | AEO-3:AEO-9=3:7 | 11.66 | 94.5 | ○ |
| 9 | AEO-3:AEO-9=4:6 | 11.18 | 88.3 | ○ |
注：氨基改性硅油HLB值在11，5左右；攪拌轉(zhuǎn)速1000r／min、微乳液粘度500～1000mPa·s，“一”表示未能形成微乳液，“〓”表示離心后分層，“○”形成透明的微乳液
通過(guò)微乳化試驗(yàn)可知，8#實(shí)驗(yàn)透光率最高，說(shuō)明乳液非常透明清晰，所以復(fù)合乳化劑最終選擇8號(hào)[m(AE0-3):m(AE0-9)=3:7]。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
