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丙烯酸酯乳液是紡織品涂層整理過(guò)程中最常用的原料。普通的丙烯酸酯乳液含固量一般在20%-48%之間，由于含固量偏低，往往造成涂層織物的增重效果、皮膜豐滿度、耐水壓等性能不能滿足需要，必須進(jìn)行二遍涂層，使生產(chǎn)工藝重復(fù)，生產(chǎn)效率下降，而且需要對(duì)占乳液52%-80%的水進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，最后還要將水分烘干，造成生產(chǎn)成本和能源耗費(fèi)升高。通過(guò)大量研究，采用細(xì)乳液聚合的方法，我們合成了一種含固量達(dá)到60%的丙烯酸酯乳液，并成功應(yīng)用于紡織品的涂層整理。

1實(shí)驗(yàn)

1·1實(shí)驗(yàn)藥品

丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、特種功能單體-1、特種功能單體-2、乳化劑、助乳化劑、過(guò)硫酸鉀和亞硫酸氫鈉。

1·2實(shí)驗(yàn)工藝

將乳化劑、助乳化劑用去離子水溶解后，加入各種單體乳化，用高壓均質(zhì)乳化機(jī)乳化lh，得到穩(wěn)定的細(xì)乳液。反應(yīng)釜中加入定量預(yù)乳液，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀和亞硫酸氫鈉分別溶于去離子水中，并置于滴料釜中，于65-70℃加入定量引發(fā)劑引發(fā)聚合，l5min后開(kāi)始滴加細(xì)乳液，同時(shí)滴加剩余的引發(fā)劑溶液，滴加時(shí)間約4h，二者應(yīng)同時(shí)滴完，加料完畢后保溫lh后降溫出料，得到含固量(60±2)%的丙烯酸酯細(xì)乳液聚合物。

1·3乳液技術(shù)指標(biāo)

外觀：微帶藍(lán)光的乳白色液體；

pH值：7-9；

粘度：小于5OOmPa·s

固含量：(60±2)%

2討論

2·1乳化劑的選擇

乳液體系的穩(wěn)定主要由乳化劑、助乳化劑和液膜增強(qiáng)劑決定，在常規(guī)乳液聚合中，由于非離子型乳化劑大部分溶于單體珠滴中，對(duì)體系的穩(wěn)定作用有限，然而，細(xì)乳液聚合的成核場(chǎng)所主要是單體珠滴，其穩(wěn)定作用得到顯著提高，因此我們選用了一種特殊非離子型乳化劑和助乳化劑組合，使液滴表面形成界面障礙，增強(qiáng)液胞膜的內(nèi)聚力減少液胞聚結(jié)，增大乳液的穩(wěn)定性。

2·2引發(fā)劑的影響

過(guò)高的反應(yīng)溫度不利于高

2·3單體的影響

單體的性質(zhì)和體積分?jǐn)?shù)(Φ)對(duì)超高濃度乳液的聚合穩(wěn)定性有很大的影響，一定條件下，隨著Φ值的增加，乳液的穩(wěn)定性下降。當(dāng)用兩種不同性質(zhì)的單體制備復(fù)合聚合物時(shí)，疏水性單體的極性越小，親水性單體的極性越大，乳液越穩(wěn)定，特別是在細(xì)乳液聚合過(guò)程中，對(duì)單體極性和其它性能的搭配要求更加嚴(yán)格。這里選用了兩種特殊功能單體，調(diào)整單體的極性并進(jìn)一步保證乳液的應(yīng)用性能。

2·4加工工藝的影響

當(dāng)乳化劑用量固定時(shí)，均化強(qiáng)度增加可以形成更小的單體珠滴，需要更多的乳化劑來(lái)穩(wěn)定這些小珠滴，使形成膠束的乳化劑變少，由于膠束減少，由膠束形成的乳膠粒也減少，在足夠高強(qiáng)度的均化過(guò)程中，膠束消失，聚合物乳膠粒幾乎全部由珠滴成核形成，因此，增加均化強(qiáng)度可以生成更多的珠滴，降低膠束成核的幾率，保證細(xì)乳液聚合順利完成。我們選用了高壓均質(zhì)乳化機(jī)，對(duì)單體乳液強(qiáng)化均化，取得了良好的效果。

3應(yīng)用

于190T滌絲紡上一刀涂層，與普通40%含固量的丙烯酸酯乳液性能對(duì)比，如表1所示。

表1特種涂層乳液與普通涂層乳液應(yīng)用性能比較

4結(jié)論

(1)為保證得到高含固量乳液，應(yīng)選擇合適的乳化劑和助乳化劑組合及比例，并采用強(qiáng)化乳化工藝，以獲得穩(wěn)定細(xì)乳液。

(2)高含固量乳液的穩(wěn)定還要通過(guò)降低反應(yīng)溫度，調(diào)整單體極性來(lái)進(jìn)一步提高。

(3)本方法合成的特種涂層乳液，在應(yīng)用過(guò)程中可以獲得比普通涂層乳液更高的耐水壓和涂膜豐滿度。

5參考文獻(xiàn)

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[3]曹同玉劉慶普胡金生,聚合物乳液合成原理、性能及應(yīng)用[M]北京,化學(xué)工業(yè)出版社,1997