該產品適用于天然蛋白質纖維染色，在酸性媒介染料媒染階段與媒染劑同時加入媒染浴。
產品外觀：無色液體
pH值：7左右
產品組成：非離子、陰離子及特種無機鹽
相容性：可與天然蛋白質纖維染色用各種染料、媒染劑、各種表面活性劑以及酸堿相容。
溶解性能：易溶解于溫水。
安全性能：性能溫和。禁止與口鼻眼接觸，如有接觸，請立即以大量清水清洗。
產品應用方法：詳見“天然蛋白質纖維微懸浮體染色技術及應用簡介”。
山羊絨微懸浮體染色技術生產試驗報告
邢建偉
西安工程大學
山羊絨酸性媒介染料的微懸浮體染色
在生產試驗過程中分別采用傳統染色技術和微懸浮體染色技術對山羊絨進行了染色，并對兩種不同染色技術進行了對比。染浴組成見表1。
表1.傳統染色浴及微懸浮體染色浴組成*
| 染化料名稱 | 傳統染浴用量比(%, owf) | 微懸浮體染浴用量比(%, owf) |
| A.黑PV (200%) | 5.8 | 5.8 |
| B．平平加 醋酸 | 0.5 | / |
| 3.0 | / | |
| B’．WS 醋酸 | / | 1.6 |
| / | 2.8 | |
| C.甲酸1 | < / | |
| C’.甲酸 | / | 0.5 |
| D.甲酸2 重鉻酸銨 | 2.0 | / |
| 2.0 | / | |
| D’.WT (10%) 重鉻酸銨 | / | 3.0 |
| / | 2.0 |
*浴比：15：1
山羊絨酸性媒介染料的傳統染色工藝以及微懸浮體染色工藝分別由下列染色升溫曲線表示：
25’ 15’ 40’
95oC
C 15’
1.5oC/min. 75oC 5’
D
30oC 5’ 5’
A B
傳統染色工藝升溫曲線（有效染色時間為152分鐘）
15’ 25’ 30’
95oC
C’ D’
3oC/min.
40oC 2’ 2’
A B’
微懸浮體染色工藝升溫曲線（有效染色時間為74分鐘）
從上述染色升溫曲線可以看出，由于微懸浮體化染色助劑WS的作用，采用微懸浮體染色技術可以使上染階段的升溫速率從傳統的1.5oC/min.提高到3.0oC/min，從而使上染階段的時間顯著縮短。由于微懸浮體化染色助劑WT的作用，媒染劑可以在染浴不降溫的前提下直接加入
山羊絨非酸性媒介染料的微懸浮體染色
非媒介染料是指毛用活性染料、酸性染料以及中性染料。在生產試驗過程中分別采用傳統染色技術和微懸浮體染色技術對山羊絨進行了染色，并對兩種不同染色技術進行了對比。染浴組成見表2（以Lanasol染料染色作為代表）。
表2.傳統染色浴及微懸浮體染色浴組成*
| 染化料名稱 | 傳統染浴用量比(%, owf) | 微懸浮體染浴用量比(%, owf) |
| A. XTD-RH | 2.5 | / |
| A’ WS 醋酸 | / | 1.6 |
| / | 2.5 | |
| B.醋酸 | 2.5 | / |
| C.Lanasol Red 6G Lanasol Red B Lanasol Blue 3G | 1.2 | 1.2 |
| 3.0 | 3.0 | |
| 0.016 | 0.016 | |
| D.氨水 | 4.5（至染浴pH=8.6-9.1） | 4.5(染浴實際pH=8.3) |
*浴比：15：1
山羊絨毛用活性染料的傳統染色工藝以及微懸浮體染色工藝分別由下列染色升溫曲線表示：
90’
85oC
20’
1.5oC/min.
D
30oC 10’ 5’ 5’
A B C
山羊絨毛用活性染料傳統染色升溫曲線(有效染色時間為170分鐘)
5’ 5’ 5’
70oC
傳統染色水洗過程升溫曲線
60’
93oC
10’
3oC/min. D
40oC 2’ 5’
A’ C
山羊絨毛用活性染料微懸浮體染色升溫曲線(有效染色時間為97分鐘)
5’ 5’ 5’
70oC
微懸浮體染色水洗過程升溫曲線
山羊絨傳統工藝染色及微懸浮體染色工藝染色效果對比
山羊絨微懸浮體染色工藝與傳統工藝染色工藝相比具有顯著的優勢。其中包括染色時間顯著縮短、生產效率顯著提高、染色生產能源消耗顯著減少、染色用水減少、被染纖維損傷減少（包括手感顯著改善）、紡紗制成率的提高、被染纖維色澤鮮艷度的提高以及染色助劑成本的顯著降低。
縮短染色時間及減少能源消耗
采用微懸浮體染色工藝對山羊絨染色縮短染色時間及減少能源消耗的具體數據在表3中給出：
表3.染色時間的縮短及能源的減少
| 指標 | 傳統工藝 | 微懸浮體工藝 | 減少率（%） |
| 酸性媒介染料有效染色時間(min.) | 152 | 64 | 58 |
| 非媒介染料有效染色時間(min.) | 170 | 97 | 43 |
| 酸性媒介染料有效染色電能消耗(Kw.h)* | 380 | 160 | 58 |
| 非媒介染料有效染色電能消耗(Kw.h)* | 425 | 242 | 43 |
*:指每噸纖維有效染色的電能消耗。
酸性媒介染料染色用水減少
采用微懸浮體染色工藝可以在酸性媒介染料染色的媒染階段取消溢水降溫環節，從而使染色生產用水減少。據測算，染制每噸山羊絨纖維可以因此減少軟水用量15噸左右。
纖維染色過程中損傷的減少及紡紗制成率的提高
生產試驗結果表明，采用微懸浮體染色工藝可以顯著改善染色后山羊絨纖維的手感。纖維的損傷度以及染色后山羊絨纖維的紡紗制成率將分別在西安工程大學院士基地以及新疆天山毛紡織股份有限公司毛紡廠進行測試。
染色牢度測試結果
采用微懸浮體染色工藝可以保證染品的各項色牢度與傳統染色工藝的一致。測試結果在表4中給出。
表4.染色色牢度
| < 產批號 | 色號 | 品名 | 洗滌試驗 | 水浸試驗 | 堿性汗漬 | 酸性汗漬 | 摩擦 | 日曬 | 評等 | |||||||||
| 變色 | 毛污 | 棉污 | 變色 | 毛污 | 棉污 | 變色 | 毛污 | 棉污 | 變色 | 毛污 | 棉污 | 干 | 濕 | |||||
| BKC100(PV) | R100 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | | 4 | 4-5 | |||||
| BKC100(PV)新 | R100 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4 | 4-5 | ||||||
| ReC12079 | R100 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4 | 4-5 | 4 | 3 | 4 | 4-5 | ||||||
| ReC12079新 | R100 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4 | 4-5 | 4 | 3 | 4 | 4-5 | ||||||
表5.染制每噸山羊絨電能及染色助劑成本的降低*
| 項目 | 傳統工藝 | 微懸浮體工藝 | 成本降低（元/噸） |
| 電能(元/噸)（媒介） | 220 | 93 | 127 |
| 電能(元/噸)（非媒介） | 247 | 140 | 107 |
| 助劑( 元/噸)（媒介） | 922 | 1520 | -596 |
| 助劑(元/噸)（非媒介） | 1288 | 704 | 584 |
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