1、氫氧化鎂阻燃劑的特點
氫氧化鎂Ｍｇ(ＯＨ)2,白色固體粉末,不溶于堿性物質,受熱分解為氧化鎂和水,加熱到340℃時開始分解,430℃時分解速度最快,到490℃時完全分解。氫氧化鎂晶體屬于2價金屬水合物族,晶體結構是層狀的ＣｄＩ2型,形成連續的六邊形,Ｍｇ2+層和ＯＨ-層互相重疊,每個鎂離子被6個氫氧根離子配合從而形成Ｍｇ(ＯＨ)6八面體。標準狀態下:Ｍｇ(ＯＨ)2(ｓ)ＭｇＯ(ｓ)+Ｈ2Ｏ(ｇ)△Ｈ=81.02ｋＪ/ｍｏｌ同樣作為無機阻燃劑,氫氧化鎂與氫氧化鋁相比具有很多優點:①氫氧化鋁熱分解溫度為245～320℃,與氫氧化鎂分解溫度340～490℃相比,有效使用范圍低,適合用于加工溫度比較低的樹脂如ＡＢＳ、丙烯酸樹脂和環氧樹脂等。氫氧化鋁由于分解溫度較低,其中部分結晶水在材料加工時已經分解,易使制品多泡、多孔,自身的阻燃效果也下降。而氫氧化鎂能使得被填加的材料承受更高的加工溫度,有利于加快擠塑速度,縮短模塑時間。而且氫氧化鎂的分解能比氫氧化鋁大、熱容高,能夠吸入更多的熱量,阻燃效果更好[2]。②氫氧化鎂的粒度比氫氧化鋁小,對材料加工設備磨損小,有利于延長設備的使用壽命。③氫氧化鎂的減煙效果比氫氧化鋁好,能中和聚合物燃燒產生的有毒氣體如二氧化硫、二氧化碳等。④原料豐富、易得,海水資源中含有大量的鎂鹽,同時還有鎂礦如菱鎂礦、白云石和水鎂石等。
2、氫氧化鎂阻燃的機理
氫氧化鎂屬于填加型阻燃劑,受熱分解釋放出水氣,同時吸收了大量的熱量,可以降低材料表面的溫度,使得聚合物降解的速度放慢,隨之小分子可燃物質的產生也減少。釋放出來的水氣稀釋了表面的氧氣,使燃燒難以進行。氫氧化鎂在材料表面形成炭化層,阻止氧氣和熱量的進入,并且氫氧化鎂分解生成的氧化鎂是高級耐火材料,所以當燃燒源消失,火就自動停止,起到阻燃的效果。由于氫氧化鎂阻燃作用主要發生在聚合物降解區,減少可燃物的產生,而對預燃區
3、氫氧化鎂的制備
3.1 氫氧化鎂阻燃劑的特性要求普通氫氧化鎂一般為無定形或六方晶形晶體,比表面積大,晶粒容易2次聚集,極性很強,填充在樹脂、塑料等中時分散性不好,而且容易使得材料機械強度明顯下降,特別是沖擊強度,所以普通氫氧化鎂是不適合用作填充用阻燃劑。氫氧化鎂用作阻燃劑時,必須經過特殊處理和表面改性,具備特定的晶形。一般要求:①晶形為纖維形,這樣能夠增加材料的延伸率和撓曲強度。②純度必須高,純度越高,阻燃效果越好。③顆粒越小越好實驗證明納米氫氧化鎂作為阻燃劑填充到材料中時,各方面性能包括阻燃效果、消煙和機械性能都比微米氫氧化鎂優越。④表面極性低,普通氫氧化鎂正是由于表面極性高、微觀內應力大,作為阻燃劑填充到材料中時影響了材料的機械性能。當表面極性低時,顆粒積聚成團性降低,在材料中分散性和相容性增加,對材料機械性能影響減少[4]。所以要用適當的表面活性劑及用量進行表面處理,來提高與高分子聚合物的相容性。⑤比表面積小于20ｍ2/ｇ,在(101)方位扭歪值小于3.0×0.001,(101)方位的晶體尺寸大于80ｎｍ,只有具備以上特性的氫氧化鎂才能和材料比較好的相容。
3.2 氫氧化鎂的表面改性氫氧化鎂的表面處理可以用表面活性劑和氫氧化鎂顆粒表面起化學反應,另外也可用表面活性劑對氫氧化鎂顆粒表面包覆。兩者均是改變顆粒表面狀態,使得顆粒產生新的性能,和材料相容性更好,防止降低材料機械性能[5、6]。常用的氫氧化鎂表面改性劑是偶聯劑、硬脂酸鈉、油酸鈉和鈦酸脂等,用量1%～3%。
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