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資料來源：水性聚氨酯粘合劑在涂料印花中的應用，孫文章，江亦李，蔡再生，周明訓，孫鎧

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自水溶性聚氨酯具有干燥成膜.其分子組成自中有軟、硬鏈段，配比適當能賦予膜較好的柔軟性和機械強度，并將涂料微粒固著于纖維表面.此外水溶性聚氨酯含有端基-NC0，可與纖維素纖維中的-0H發生交聯反應。本文就實驗室合成的水性聚氨酯粘合劑在涂料印花中的應用作初步探討。

1 實驗部分

用料：19／19純棉細平紡。水性聚氨酯粘合劑(實驗室自制)，涂料紅Unisperse Bed 2B、涂料藍、邦A漿、尿素(A.R上海)、BASF交聯劑。

工藝：制漿→印花→預烘(100℃×3min或24h自然晾干) →焙供(130℃×2min)

性能測試：手感采用觸模法：由8位實驗室人員分別對布樣觸模評分，取平均值四舍五入，原樣手感定為0分，比原樣硬為正數, 比原樣軟為負數，正數越大越硬，負數值越小越軟。

2 結果與討論

2.1 焙烘溫度的影響

用料：PU粘合劑3g.邦A漿16g、涂料Red 2B 0.4g.尿素0.6g；焙烘時間：2min.

在130℃焙烘時，干、濕摩擦牢度均達到3級半以上，皂洗牢度也在4級左右，滿足國標要求。雖然溫度越高，牢度越好，但是印花織物的手感相應變差，所以焙烘溫度不宜過高，并且溫度太高，織物易泛黃。

2.2 粘合劑用量的影響

表3 粘臺劑用量對印花織物性能的影響(級)

注：PU粘合劑用量、涂料Unisperse Red 2B、邦A漿、脲素0.6g , 合計20g，焙烘溫度130℃，焙烘2min.

由表3可知：對于涂料用量為0.4g(占漿料的2％)的淺色，粘合劑用量為15％-20％時，干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度3-4級，皂洗牢度均在4級以上。對于涂料用量為0.8g(占4％)的中色，粘合劑用量為30％時，摩擦牢度可達到3級以上，皂洗牢度也在4級以上。摩擦牢度隨著粘合劑用量的遞增而增加(摩擦牢度提高了2級半)，但是手感卻隨著粘合劑用量的增加而降低。粘合劑用量不應超過30％。

由表3可以看出，各項牢度不算太好，中色的干摩擦牢度較差。在水洗或皂洗時，粘合劑發生溶脹，粘著力和薄膜的耐磨性降低，印花色牢度變差。

2.3 交聯劑的影響

在交聯劑的作用下，聚氨酯大分子在織物上形成網狀結構，交聯劑對皮膜的牢固程度起了一定的輔助作用，從而提高了涂料印花織物的各項牢度[8]。

表4 交聯劑對印花織物性能的影響(級)

注：PU粘合劑用量、涂料藍、邦A漿、BASF交聯劑0.6g，合計20g，焙烘溫度130℃，焙烘2min。

由表4與表3比較可知：在相同的條件下，加入交聯劑，摩擦牢度和皂洗牢度明顯增加(半級以上)，而手感無任何影響。故對自交聯型的水性聚氨酯粘合劑，加入少量的交聯劑(3％)，就能達到較佳的效果(干摩擦牢度不小于4級，濕摩擦牢度不小于3-4級，皂洗牢度也在4級以上)。