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紡織學(xué)院技術(shù)列表

如何認(rèn)識亞氯酸鈉的危害，是否有補救措施

氯酸鈉練漂有突出的優(yōu)點，但是也能對人體產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。亞氯酸鈉在酸性狀態(tài)下漂白時放出二氧化氯，二氧化氯比氯氣具有更強烈的刺激臭味；它污染車間空氣，侵害人的呼吸道和眼黏膜，最可怕的是被人的黏膜吸收。有報道二氧化氯對人體的中

如何評價亞氯酸鈉練漂

亞氯酸鈉練漂的優(yōu)點是： (1)能夠使織物獲得最佳的白度，被人們譽為“晶瑩透亮”。是目前用雙氧水和次氯酸鈉練漂無法達(dá)到的。 (2)對棉纖維損傷較小，能夠保留織物較高的機械強度。

如何控制雙氧水在堿性質(zhì)中反應(yīng)

堿性采用雙氧水練漂時，當(dāng)pH值在7—9．3范圍內(nèi)，白度增加很少。但當(dāng)pH值超過9．3后，白度能迅速提高(圖4—11)。達(dá)到10．3時為最高峰。這與雙氧水的分解曲線十分相似(圖4—12)

什么是低給液設(shè)備

為了節(jié)省工作液，降低水洗負(fù)荷，從而降低生產(chǎn)成本和減少廢水含雜量。整理織物方式趨向采用低給液方式，尤其是一些整理功能，主要表現(xiàn)在織物單面的品種更為合適。以下兩種設(shè)備可供參考： (1)低給液浸軋設(shè)備(10

怎樣防止圓網(wǎng)印花黑漿胡子色花

圓網(wǎng)印花機花網(wǎng)主要以兩個原則排列：一是按得漿順序由少到多；二是以色澤由淺到深。圓網(wǎng)印花的主要特點是色澤鮮艷，適宜大色塊花型，是滾筒印花所不及的。但圓網(wǎng)印花花樣中為突出色澤層次，幾乎少不了用黑色勾邊的花型，雖然得漿量少，卻

在制版工藝中．篩網(wǎng)印版出現(xiàn)圖像發(fā)虛、網(wǎng)點損失的原因是什么?如何防止

(])產(chǎn)生原因： ①篩網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，即日數(shù)過高或過低； ②陽圖底片質(zhì)量差； ③曬版時，陽圖底片與篩網(wǎng)版接觸不實； ④顯影、沖洗處理不當(dāng)或清洗不徹底； ⑤感光膠分辨率低或存在質(zhì)量問題。 (2)防止方法

篩網(wǎng)網(wǎng)版圖案邊緣清晰度差的原因是什么，如何防止

(1)產(chǎn)生原因： ①曬版時陽圖底片與篩網(wǎng)印版接觸不實； ②曬版光源與網(wǎng)版距離較大； ③篩網(wǎng)目數(shù)較低； ④感光膠涂布不均勻，干燥不充分；⑤顯影時間太短，沖洗不充分。(2)防止方法： ①曬版時，增大抽真空氣壓值，增加陽圖底片

電鍍錦綸網(wǎng)的工藝

工藝流程：錦綸或滌綸圓筒一定形一酸化一敏化一水洗一活化一水洗一化學(xué)沉鎳一水洗一電鍍鎳一水洗一脫網(wǎng) 用2．22 tex(20旦)的滌綸單絲織成網(wǎng)子L直徑為O．50 nm的圓筒作為基材，套在鍍鉻的鋼輥上

染整助劑應(yīng)用性能測試方法的分類

由于染整助劑具有特殊性，因此染整助劑優(yōu)劣的評判有其特殊的方法，即應(yīng)用性能的測試方法。這些方法比較零散，概括起來主要有兩種：比對法和模擬法。 1．比對法比對法是在相同的條件下，將被測樣品與比對的樣品進(jìn)行平行試驗做相對測定

分散勻染劑拼色勻染性能的測試

(1)織物準(zhǔn)備：將未經(jīng)染色的純滌綸細(xì)平布剪成邊長約15Cm的正方形若干塊，每塊都沿對角線對折，以折處中心為頂點，緊密卷繞布樣形成錐狀。并用粗棉線在離開錐形尖1cm處緊密纏繞約5cm寬，系緊布樣。 (

影響混凝的因素

1. 廢水性質(zhì)的影響廢水的膠體雜質(zhì)濃度、PH值、水溫及共存雜質(zhì)等都會不同程度地影響混凝效果。 (1)膠體雜質(zhì)濃度：膠體雜質(zhì)濃度過高或過低都不利于混凝。用無機金屬鹽作混凝劑時，膠體濃度不同，所需脫穩(wěn)的A13+和Fc3+的

氣浮工藝的影響因素

(1)水溫：原水水溫的降低對溶氣氣浮效果有不利的影響，其原因有以下幾點：無機鹽混凝劑水解是吸熱反應(yīng)，在低溫水中混凝劑水解困難，特別是硫酸鋁，水溫降低10℃則水解速度常數(shù)約降低2—4倍，當(dāng)水

廢水水質(zhì)對離子交換樹脂能力的影響

1. 懸浮物和油脂廢水中的懸浮物會堵塞樹脂空隙，油脂會包住樹脂顆粒，這些都會使交換能力下降，因此當(dāng)這些物質(zhì)含量較多時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理的方法有過濾、吸附等。2．有機物廢水中某些高分子有機物與樹脂活性基團的固定離子

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