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彩棉/亞麻/白棉混紡針織物酶前處理工藝研究

彩棉/亞麻/白棉混紡針織物酶前處理工藝研究　天然彩色棉色澤自然柔和、古樸典雅，富有彈性，穿著舒適；亞麻吸濕透氣，抗菌，抗靜電，防腐，易洗滌，有樸素自然的風格。但彩棉纖維長度短，　麻纖維雖長但長度不勻率高，抱合力差，而白

錦棉前處理工藝和流程下面分別列舉目前廠家所采用的工藝和流程工藝一 : 流程：燒毛—→干落布—→冷堆—→水洗1)冷堆工藝處方（g/ L）

棉纖維濃堿作用后的變化　1、形態結構　纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度

　1、張力對織物光澤的影響　棉織物用濃堿處理時，只有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。　2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響　即在無力

常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先

1、光澤　是衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。　可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。　2、顯微切片觀察纖維形態變化　3、吸附性能　(1)鋇值法：是檢驗絲光效果

毛棉混紡紗前處理前處理漂染加工成功的關鍵,前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混紡紗線為例,其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑,以獲得良好的處理效果。工藝處方和工藝條件工藝處方(g/L) 氧化(第一浴)

純棉彈性布的印花前處理工藝條件: (1)燒毛，一正一反，車速110～120米/分。 (2)繩狀退漿煮練，溫度100-102℃，時間5-6小時，燒堿18-20g/L，表面活性劑AS 5～7g/L。 (3

滌/麻交織物前處理工藝前處理工藝的制訂：我們所生產的坯布為滌綸與亞麻的交織物。徑向為8s純滌綸，緯向為10s純亞麻。由于純亞麻紗已經經過較好的處理，布面上基本無麻皮和雜質，所以，前處理采用堿、氧-洛法工藝，在平幅覆帶練

常用退漿設備及工藝1　精練槽間歇式退漿、精練工藝適合于滌綸長絲織物、仿真絲織物等。2　噴射溢流染色機間歇式退漿精練工藝適合于滌綸雙縐織物等，是目前國內最常用的工藝。3　連續式松式平幅水洗機精練工藝

毛細管效應測定方法一般是取經處理后的布樣裁成經向30cm、緯向3cm的布條兩條，在離布的一端1 cm處沿緯向用鉛筆作一平行線，并在此末端剪二個小洞，穿插一根約重2—3g的玻璃棒作重荷。毛細管效應測定儀的盛液

漂染用水的要求較高，除了無色、無臭、透明、pH=6．5～7．4外，還有以下要求：總硬度(mg／L，以CaCO3計)0～25鐵(mg／L)0．02～0．1錳(mg／L)0．02堿度(mg／L．以CaCO

李桂榮王志成高學敬孫全文0引言印染生產中的第一道工序——前處理工序,其目的是在不過度損傷纖維的前提下,盡可能地去除伸出布面的毛絨、漿料、果膠、木質素及色素等,以獲得穩定的、適當的毛效和白度,為其后

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