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織布準備工藝流程

1、絡筒→整經(jīng)→短纖漿紗機→穿經(jīng)→織造　適合于經(jīng)紗為短纖紗的坯布織造，這是目前我國棉紡織廠廣泛采用的流程，特點是適合于大批量、少品種生產。如以純棉、滌棉、粘膠短纖維為原料的坯布都

腈/棉針織絨布一般含有40%-80%的腈綸，因此在一般情況下不需要用堿劑作前處理，僅需洗去纖維表面油污。但如果用普紗，或者要求染色色澤鮮艷的中、淺色織物，必須進行前處理；布面要求較高的也可進行前處理。

我國竹類資源豐富，但其在紡織上的應用十分有限，主要原因是竹纖維中含有大量的半纖維素和木質素。堿煮可去除半纖維素，但木質素只有通過漂白工序去除。傳統(tǒng)的工業(yè)漂白過程中使用了大量的含氟試劑，對環(huán)境和人類健康造成了極大危害。目前

在實踐中發(fā)現(xiàn)用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高，如用冷軋堆工藝處理的棉織物，使用進口高效煮練劑毛效達10cm左右，而用國產某些煮練劑毛效為7～8cm。7～8cm的毛效對普通織物印花是可行的，但不利

粗棉布由于紗支粗、外觀差、手感硬等缺陷,不被人們使用或作低檔產品。用纖維素酶對粗棉布進行處理,不僅提高了織物柔軟性,在織物表面形成規(guī)則的自然花紋(即壓花布) ,而且織物表面變得光潔,大大改善了服用性（由于纖維素酶對纖維素

上漿是一個中間環(huán)節(jié)，經(jīng)紗上漿后織造成織物，織物進入印染加工。印染加工的第一個工序是退漿。退漿一方面要求退得凈，同時不損傷纖維，另一方面要求退漿廢水對環(huán)境的污染小，易處理。在印染廠里，前處理產生的COD

棉織物采用漂白染色一步法有利于節(jié)約能量和時間，減少纖維損傷和簡化工藝。在漂白染色一步法中出現(xiàn)的重現(xiàn)性差和勻染性不好，往往起因于前處理不充分、底布不白和染料選用不當。在采用漂白染色一步法時，宜用過氧化氫為漂白劑，以純堿

筒子紗漂白基本上有兩種方式：染色前用雙氧水漂白；加入熒光增白劑全漂。它們都易于產生以下問題：（1）紗線泛黃：棉纖維如漂白后僅僅用水沖洗，則棉纖維中的堿不能完全去凈。一般用醋酸液（56％）0.25％-

節(jié)能漂白工藝是20世紀80年代國外開發(fā)的一種漂白工藝，該工藝可將未經(jīng)煮練的織物直接進行漂白，能達到常規(guī)煮漂工藝的效果，由于減少煮練工序而節(jié)約能源。節(jié)能漂白工藝流程為：坯布浸軋工作液→汽蒸(104℃，6min)&

毛織物漂白白度不足產生原因有：　(1)氧化漂白后，呢面上殘留又氧水未沖洗干凈，接著又加漂毛粉還原漂白，降低了還原漂白的效果。　(2)沒有根據(jù)雙氧水的濃度大小掌握漂白時的用量。　(3)漂白劑受潮結

棉纖維在絲光時，纖維素大分子中，葡萄糖甙鍵對堿的作用比較穩(wěn)定。在常溫下，氫氧化鈉溶液對纖維素不起作用，高溫煮沸，會有一部分溶解。在高溫有空氣存在時，即使氫氧化鈉濃度不是很高，也會使纖維素甙鍵對堿敏感，造成聚合度下降。在

為什么要使用數(shù)字打樣？一份20 x 24英寸的數(shù)字打樣稿開票價大概在30美元，但是同一尺寸的模擬打樣價格要在100到200美元。最重要的是，數(shù)字打樣的功能更加全面，這是我們需要了解的基本概念，下面就讓

圓網(wǎng)制版的質量會直接影響花樣的印制效果和產品的直觀質量，目前制網(wǎng)有兩種方法：①是采用感光乳液法也稱菲林片感光法。②是電腦噴蠟（墨）制網(wǎng)、激光制網(wǎng)、也稱無菲林片法制網(wǎng)。應用較多的是感光制版法。圓網(wǎng)制版工藝流程：來稿圖像處理

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