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退漿角度談印染后處理對上漿要求

上漿是一個中間環節，經紗上漿后織造成織物，織物進入印染加工。印染加工的第一個工序是退漿。退漿一方面要求退得凈，同時不損傷纖維，另一方面要求退漿廢水對環境的污染小，易處理。在印染廠里，前處理產生的COD數量占到總COD排放

棉織物采用漂白染色一步法有利于節約能量和時間，減少纖維損傷和簡化工藝。在漂白染色一步法中出現的重現性差和勻染性不好，往往起因于前處理不充分、底布不白和染料選用不當。在采用漂白染色一步法時，宜用過氧

筒子紗漂白基本上有兩種方式：染色前用雙氧水漂白；加入熒光增白劑全漂。它們都易于產生以下問題：（1）紗線泛黃：棉纖維如漂白后僅僅用水沖洗，則棉纖維中的堿不能完全去凈。一般用醋酸液（56％）0.25％-0.50％以中和棉纖

節能漂白工藝是20世紀80年代國外開發的一種漂白工藝，該工藝可將未經煮練的織物直接進行漂白，能達到常規煮漂工藝的效果，由于減少煮練工序而節約能源。節能漂白工藝流程為：坯布浸軋工作液→汽蒸(1

毛織物漂白白度不足產生原因有：　(1)氧化漂白后，呢面上殘留又氧水未沖洗干凈，接著又加漂毛粉還原漂白，降低了還原漂白的效果。　(2)沒有根據雙氧水的濃度大小掌握漂白時的用量。　(3)漂白劑受潮結塊，濃度降低。 (

棉纖維在絲光時，纖維素大分子中，葡萄糖甙鍵對堿的作用比較穩定。在常溫下，氫氧化鈉溶液對纖維素不起作用，高溫煮沸，會有一部分溶解。在高溫有空氣存在時，即使氫氧化鈉濃度不是很高，也會使纖維素甙鍵對堿敏感

概述棉紡織印染產品的產量約占天然纖維織物總量的85％，按其織造方法不同可分為機織和針織，而其中機織品占大多數。 1.1.機織布印染（聯合機、卷染）工藝及其廢水特性機織布印染工藝一般為：坯布－燒毛－退漿－煮煉－漂白－

利用水煤漿可以處理紡織印染廢水利用水煤漿處理紡織印染廢水是一種變廢為寶、成本低、節能環保的有效方法，我們都知道紡織工業是我國的傳統支柱產業，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設備制造等5個部分，隨著

節電的紡織巡回吹吸風機，在保證功能的前提下它的裝機功率最小耗電量最小，只有0.75KW。以前或其它型號的細紗機（480錠以下的）吹吸風機的裝機功率一般都在1.5KW，目前也有裝機在1.1KW的。當前紡織行業形勢異常嚴峻，

北京凌陽愛普科技有限公司與部分廣東紡織機械廠家合作，強力推出紡織專用變頻方案。該方案解決了以往變頻器性能不佳導致電機發熱，力矩不夠大等技術問題，廣泛適用于紡織機械領域。凌陽愛普科技推出的變頻方案具有

棉機織坯布在印花和染色加工之前的前處理包括退漿、煮煉、漂白三個主要工序。采用酶法、堿法、堿氧法等退漿及堿煮煉和雙氧水等漂白工藝，可分別完成上述三個工序，每個工藝過程均需用較大量的漂洗水。冷軋堆一步法（又稱短流程）工藝是

滌棉仿絲綢大多采用酸減量。根據棉纖維易受某些氧化劑作用，且氧化后在一定條件下易降解的原理，嘗試用氧化減量法即用CuSO4—H2O2—NaOH體系對滌棉織物進行仿絲綢處理，減量率

工藝流程：對羊毛進行防縮處理可采用羊毛條和織物兩種處理辦法，但其防縮原理是一樣的，本文以氯化法在毛織物整加工過程中對織物進行了工藝實踐。對于條染茶品其后整理可以采用如下工藝流程。坯布→ 洗呢→ 煮呢&

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