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概述 棉紡織印染產品的產量約占天然纖維織物總量的85％，按其織造方法不同可分為機織和針織，而其中機織品占大多數。 1.1.機織布印染（聯合機、卷染）工藝及其廢水特性 機織布印染工藝一般為： 坯布－燒毛－退漿－煮煉－漂白－絲光－染色－印花－整理－成品 機織布印染加工的多個工序都要排出廢水，包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。機織布印染廢水的特點為：pH值高（13～14）、水溫高（40～55℃）、色度高（800～1500倍）。 其中退漿主要是為了去除織物上的漿料，使纖維與染料有較好的親和力，同時也去除纖維上的雜質。可分為堿法退漿和酶法退漿。其廢水污染物濃度高，其中含有各種漿料及其分解物、織物上的雜物、堿和各種助劑等。廢水呈堿性，pH值為10～14。上漿以淀粉為主的退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇（PVA）為主的退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。（待續） 煮煉是在高溫堿液中蒸煮織物，以去除殘留在織物上的雜質，并使織物有較好的吸水性，便于印染過程中染料的吸附和擴散。煮煉廢水水量大，污染物濃度高，其中含有燒堿、表面活性劑、纖維素、果酸、蠟質和油脂等，廢水呈強堿性、水溫高、呈黑褐色。 漂白的目的是去除織物上色素、增加織物的白度，一般采用次氯酸鈉或雙氧水作為漂白劑。漂白廢水水量大，但污染物濃度和色度較低。 絲光是在一定的張力作用下用濃堿處理，使織物具有光澤。絲光廢水含堿量高，NaOH含量在3～5％，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。 染色的過程不盡相同，染色廢水一般色度很高，含有染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，COD／BOD比較高，可生化性較差。 1.2針織布的染色工藝及其廢水特性 機織布印染工藝

一般為： 針織坯布→煮煉→漂白→染色→印花→整理→成品 由于針織坯布不含漿料，因而不需退漿，其余工序與棉機織產品加工過程類似，棉針織布的染色廢水與上述的棉機織印染廢水相比，pH值、有機污染物濃度和色度均較低。其水質一般為：CODcr300～500mg／L，pH值8～10，色度150～300倍，水溫有時也高達45℃。 2.牛仔服飾染色及其廢水特性 2.1.概述 牛仔服飾由工裝到軍服最終演變成時裝，并將其充滿青春活力的風格發展成為永恒的時裝，展現了現代人追求自由、享受無拘無束的生活方式，以及在緊張快節奏的都市生活中營造快樂的心理需求。其中織物精煉、漂白、染色和印花均產生廢水，精煉主要有化學法（包括堿精煉和酸精煉）和酶法，漂白一般用雙氧水作為氧化劑，漂白廢水濃度較低，染色過程中產生的廢水量較少，有機污染物濃度也較低，印花廢水量較少，濃度較高。因真絲品輕薄，所用的染料和助劑較少，且上染率高，所以一般真絲產品印染廢水的有機污染物濃度較低，可生化性好，其廢水一般呈弱酸性。