某公司是一家生產(chǎn)印染助劑和新型涂料產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)，年產(chǎn)KG型紡織印染助劑3000噸，高性能KD型環(huán)保涂料5000噸。公司的乳膠漆廢水主要包括涂料生產(chǎn)車間的反應(yīng)釜刷缸及地坪沖洗水、回收桶的洗桶水和公司內(nèi)的生活污水，其日排量大約24m3，主要含有苯丙類乳液和內(nèi)外墻涂料，其中有大量膠體物質(zhì)及粉劑且污染物質(zhì)多為有機(jī)質(zhì)。主要污染因子為pH、SS、CODcr、丙烯晴。針對上述水質(zhì)特點，選定混凝沉淀+接觸氧化法工藝對該廠乳膠漆廢水進(jìn)行處理。該工程于2002年6月動工，2002年11月開始調(diào)試運行，處理出水達(dá)國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）一級排放標(biāo)準(zhǔn)，并通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保局驗收。
1 工程設(shè)計1.1 設(shè)計水質(zhì)、水量 設(shè)計水質(zhì)見表1：.jpg)
設(shè)計水量：24m3/d。1.2 工藝流程工藝流程見圖1。.jpg)
圖1 處理乳膠漆廢水工藝流程圖 污水首先流經(jīng)格柵，去除污水中較大的懸浮物和漂浮物，以防堵塞水泵。定期清理格柵，污水靠自流進(jìn)調(diào)節(jié)池中均化水質(zhì)、水量。在調(diào)節(jié)池中投加石灰乳調(diào)節(jié)污水pH值，內(nèi)設(shè)潛污泵。污水經(jīng)泵提升至混凝沉淀池，進(jìn)行混凝沉淀處理，混凝沉淀出水自流進(jìn)入接觸氧化池，廢水經(jīng)接觸氧化池生化處理后經(jīng)二沉池沉淀后達(dá)標(biāo)排放，混凝沉淀池及二沉池的污泥排至污泥干化場，通過干化處理后外運。1.3 主要構(gòu)筑物及設(shè)備見表2主要構(gòu)筑物及設(shè)備見表2。.jpg)
2 運行調(diào)試2.1 物化階段 物化處理為本工藝中最重要的部分，能否破乳成功是決定該方案的成功的關(guān)鍵。根據(jù)我們實驗室得出的最佳混凝劑為石灰和FeSO4，兩種藥劑最佳投加量均為750mg/L。2.2 生化階段2.2.1 開車調(diào)試（1）首次開車調(diào)試方法 本工程首次開車方法是采用剩余活性污泥接種，直接用待處理污水連續(xù)培養(yǎng)馴化的方法完成的。（2）開車調(diào)試與掛膜運行程序 A、將接觸氧化池試車用自來水放出少許，起動風(fēng)機(jī)對接觸氧化池鼓風(fēng)曝氣； B、向接觸氧化池內(nèi)投加脫水后的活性污泥餅
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