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1　工程概況 某紡織印染有限公司是以棉坯布為主要加工 對象的大型棉紡印染企業(yè)。該廠主要生產(chǎn)工藝為:坯布→退漿→煮煉→絲光→染色→整理→成品。生產(chǎn)廢水分為高、低濃度兩部分,其中來自退漿、煮煉工序的高濃度廢水約為總水量的1/10,其 余為絲光、染色、整理等工序產(chǎn)生的低濃度廢水,設(shè) 計水量為2 000 m3/d。生產(chǎn)廢水中含有大量天然纖維本身所含的蠟質(zhì)、果膠、半纖維素以及織造過程中坯布上面的漿料、染色過程中剩余的染料以及相應 的助劑,屬于高濃度有機廢水。根據(jù)環(huán)保局要求,出水執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB 4287—92)二級標準。該工程設(shè)計進水水質(zhì)及排放標準見表1。 由表1可知,不同工序排放廢水水質(zhì)差異大,因 此需要對高濃度煮煉廢水部分先進行中和、混凝沉淀預處理,然后與其他生產(chǎn)廢水混合一并進行生化 處理。廢水BOD/COD<0.3,可生化性較差。由于廢水中染料等分子大多是難降解的有機物,單純采用好氧處理很難有效分解,應采取水解酸化工藝。為保證出水色度,還應在生化處理后加藥劑進一步脫色。因此最終確定采用水解酸化-接觸氧化-混凝沉淀工藝(見圖1)。 2　主要構(gòu)筑物的工藝參數(shù) (1)高濃度調(diào)節(jié)池。有效容積420 m3,HRT20 h 機械攪拌。 (2)反應池。有效容積20 m3,HRT 1 h。在反 應池內(nèi)投加酸洗廢水(主要成分FeCl3,少量HCl 對煮煉廢水預處理,有效地降低了pH、SS、CODCr 減輕了后續(xù)單元的處理負荷。 (3)初沉池。豎流式,有效容積45 m3,HRT 2 h。 (4)格柵。粗細兩道,柵隙分別為10 mm和3 mm。車間排放的低濃度廢水經(jīng)格柵去除大顆粒濾渣以及部分懸浮物,與高濃度廢水在預曝氣調(diào)節(jié)池混合,一并進入生化處理單元。 (5)預曝氣調(diào)節(jié)池。有效容積830m3,HR