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生物酶是一種對環境友好的生物催化刑，具有較大優越性。如反應速度快，處理條件（如溫度，PH值等）較溫和，操作安全易控制和可取代強堿等化學品；僅對特定的底物起作用，對基質損傷小，處理產生的廢水可生物降解，降低水及能源的消耗。 棉織物精練的目的是去除棉纖維中的果膠質、蠟質和含氮物質等天然雜質，因此精練時可采用果膠酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶等替代堿精練工藝，也可將上述酶制劑復配使用，以利用其相互協同效應來提高精練效果。 近年來，國內外各大公司開發了適用于棉精練的各種酶制劑及其復配體系，可適應各種織物及工藝設備。 目前各印染廠采用較多的有諾維信公司開發的堿性果膠酶Bioprep。這是一種基因改性的芽孢桿菌微生物經發酵制成的酶制劑，其最適pH值為7.5～9.5，如使用整合吸附劑，則應pH值＞7，否則會抑制酶的活性，適用溫度為55℃左右。諾維信公司開發的堿性果膠裂解酶ScourzymeL，其最佳pH值為7.5～9.5，對溫度的選用則根據pH值而定。如pH值在8～8.5時，溫度掌握在55℃～60℃；若采用連續工藝時，則浸軋溫度掌握在30℃～40℃。 上海永光化工貿易公司開發的SKD系列煮練酶（為基因改性生物復合酶制劑），可適用于不同類型紡織品的前處理領域。浙江美欣達印染廠采用煮練酶SKD－301精練純棉燈芯絨織物、全棉紗卡和亞麻棉混紡等織物，取得一定成效，但對棉籽殼、麻皮作用甚微，還要采用一定濃度的燒堿和氯漂來解決，其工藝還不夠理想。常州東方華源印染廠在棉毛混紡織物上采用煮練酶SKD精練（冷堆后氧漂），在去除棉毛纖維上雜質的同時，不損傷羊毛，手感好，工藝清潔環保，但必須掌握好溫度和pH值。浙江寧波利和針織漂染有限公司在棉針織物上采用煮練酶SKD，效果很好，完全能取代傳統的高溫高壓高堿的煮練工藝和氯氧聯漂工藝，大幅度降低了生產時間、蒸汽和水的耗用量，并減少了排污量。 從上述生產實例分析，S

KD系列煮練酶應用在針織、毛巾、彩棉、棉毛及純棉輕薄織物上的效果較好，但在燈芯絨織物，麻類及其混紡織物，特別是厚重織物上應用效果不太理想，還需進一步改進完善，以真正實現清潔生產。 上海市紡織科學研究院研制開發的生物酶制劑清棉師Scolase100T由生物復合酶和螯合分散劑復合而成。浙江寧波眾鑫印染有限公司在純棉大提花織物前處理工藝上應用清棉師Scolasel00T，效果較好。其退漿干凈，白度好，強力基本無變化，時間縮短60～90min，節約能源，綜合成本比原工藝低，污水中色度、COD值、pH值都比常規燒堿工藝低，促進了清潔化生產。 廣東佛山市某印染廠在各種彈性織物上采用江門市大明化工公司生產的多功能精練酶DMA，取得了較好效果，此工藝為無堿工藝，符合清潔生產工藝要求。無錫維新漂染廠在純棉府綢織物上采用江南大學研制開發的復合酶FW，其白度、強力均優于堿處理工藝，能滿足后道加工要求，其排放廢水中的COD值是堿處理工藝的1／10。此工藝可替代堿處理工藝，為印染廠實現清潔生產創造良好條件。西安工程科技學院研究了7658酶、脂肪酶、纖維素酶對棉織物前處理效果的影響，確定了較佳的工藝條件為pH值5、浴比1：40，在50℃處理60min，然后再經雙氧水漂白，在95℃處理60min，處理效果可與傳統堿精練工藝效果相媲美。此工藝節水節能，可替代堿精練工藝，屬清潔生產工藝。