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隨著化學藥品及LAS在印染行業中的廣泛應用,使印染廢水的水質變得更加復雜,更難于生物降解。而傳統的生物處理方法,如污泥法,接觸氧化法等,對COD及色度去除的效率不高。雖然可以通過延長停留時間來提高去除效率,但實際投資也會相應的增加〔1,2〕。相對而言,厭氧—好氧相結合的生物處理工藝以其先進性和經濟實用性更適合現代印染廢水的凈化需要〔3,4〕。現某印染廠的廢水量為8000t/d,其中含有各種染料、顏料和以聚乙烯醇、淀粉為主要成分的漿料以及生活污水。根據該廢水水質,進行了采用以厭氧+好氧為主的處理工藝處理該廢水的小試試驗研究,得到了有價值的試驗結果,為中試和實際設計提供了可靠的依據。1試驗部分1.1試驗水樣實驗用水采自廠區廢水儲存池,為實際需要凈化處理水(以下簡稱原水)。由于該廠每天生產的產品品種有變化,所以原水中色度和COD變化較大。原水水質情況見表1。1.2試驗出水執行標準符合《紡織染整工業水污染物排放標準》(一級)規定,即:CODCr≤100mg/L;BOD5≤25mg/L;SS≤70mg/L;pH6￣9;色度≤40倍。1.3試驗規模試驗裝置每天處理水量5t/d。2試驗工藝流程設計原水中含有染料、顏料、降解聚乙烯醇和淀粉以及其他懸浮物質,BOD5比例較高,適合采用以厭氧—好氧工藝為主的生化方法處理。因為原水pH較高,需要在進入厭氧罐前將其調至9￣10。對于原水中的各類懸浮物質,加入混凝劑沉淀去除。為此設計兩種工藝流程,兩種工藝流程的主要區別是處理工序的不同,工藝流程1為原水調pH后直接厭氧處理再物化。工藝流程2是先沉淀物化處理后再進行厭氧—好氧生物處理。分別考核凈化處理工藝中每一階段的凈化效率、最終總凈化效率和凈化出水情況,便于為中試和實際生產提供更合理的工藝。