| 傳統工藝 | 新工藝 | |
| 所耗時間 | 120-160分鐘 | 約100分鐘 < |
| 化學品耗量 | 130-150公斤/噸 | 60-80公斤/噸 |
| 耗水量 | 4-5缸 | 2-3缸 |
| 方案名稱 | 實施內容 | 經濟效益 | 環境效益 |
| 包裝材料的重復利用 | 將可以重復使用的包裝材料重新再使用 | 降低成本約0.3% | 減少固廢物產生量。 |
| 制衣中不使用對環境或人體有害的原料和輔料 < | 在制衣過程中,選擇符合環保要求的拉鏈、紐扣和布料等等原材料 | 成本基本不增加 | 符合生態紡織品要求 |
| 合理調整熱定型機工作安排 | 按定型溫度分類安排工作 | 節省部分產品的消耗,約l5% | 節省能源 |
| 固體廢物的分類集中處理 | 將固體廢料分類,分別集中、收集和處理 | 節省廢物處理費用20% | 回收和利用資源,減少污染 |
| 增加熱定型機工作項目 | 在定型工藝中,增加功能性處理,提高產品擋次 | 減少返工,降低成本3% | 減少對環境的污染 |
| 規范操作,強化現場管理 | 減少次品和返工率,減少污染物排放 | 可提高效益3-5% | 減少對環境的污染 |
| 對員工進行技術培訓 | 強化技能,提高技術水平 | 提高生產效率,更合理利用資源 | 提高對環境的保護認識 |
| 制衣車間安裝節能設施 | 在衣車上安裝節電裝置減少空轉,節省電能 | 減少電費近萬元 | 節省能源 |
| 開展生態紡織品工作,申請生態紡織品標志 | 獲得了Oeko-Texl00的認證 | 獲得認證,樹立良好形象,有利于業務開展 | 生產生態紡織品 |
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