生物酶是一種對環境友好的生物催化刑，具有較大優越性。如反應速度快，處理條件（如溫度，PH值等）較溫和，操作安全易控制和可取代強堿等化學品；僅對特定的底物起作用，對基質損傷小，處理產生的廢水可生物降解，降低水及能源的消耗。棉織物精練的目的是去除棉纖維中的果膠質、蠟質和含氮物質等天然雜質，因此精練時可采用果膠酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶等替代堿精練工藝，也可將上述酶制劑復配使用，以利用其相互協同效應來提高精練效果。近年來，國內外各大公司開發了適用于棉精練的各種酶制劑及其復配體系，可適應各種織物及工藝設備。目前各印染廠采用較多的有諾維信公司開發的堿性果膠酶Bioprep。這是一種基因改性的芽孢桿菌微生物經發酵制成的酶制劑，其最適pH值為7.5～9.5，如使用整合吸附劑，則應pH值＞7，否則會抑制酶的活性，適用溫度為55℃左右。諾維信公司開發的堿性果膠裂解酶ScourzymeL，其最佳pH值為7.5～9.5，對溫度的選用則根據pH值而定。如pH值在8～8.5時，溫度掌握在55℃～60℃；若采用連續工藝時，則浸軋溫度掌握在30℃～40℃。上海永光化工貿易公司開發的SKD系列煮練酶（為基因改性生物復合酶制劑），可適用于不同類型紡織品的前處理領域。浙江美欣達印染廠采用煮練酶SKD－301精練純棉燈芯絨織物、全棉紗卡和亞麻棉混紡等織物，取得一定成效，但對棉籽殼、麻皮作用甚微，還要采用一定濃度的燒堿和氯漂來解決，其工藝還不夠理想。常州東方華源印染廠在棉毛混紡織物上采用煮練酶SKD精練（冷堆后氧漂），在去除棉毛纖維上雜質的同時，不損傷羊毛，手感好，工藝清潔環保，但必須掌握好溫度和pH值。浙江寧波利和針織漂染有限公司在棉針織物上采用煮練酶SKD，效果很好，完全能取代傳統的高溫高壓高堿的煮練工藝和氯氧聯漂工藝，大幅度降低了生產時間、蒸汽和水的耗用量，并減少了排污量。從上述生產實例分析，SKD系列煮
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