麻紡印染產品加工過程中，產生麻脫膠廢水和麻印染廢水麻脫膠工藝目前基本采用集中式工廠化的化學脫膠方法，由專業化脫膠廠對脫麻膠廢水進行單獨處理。第一類廢水為煮練殘液，主要為煮練過程中產生的可生化性較好的高濃度有機廢水，其廢水BOD5／COD為0．3一O．4，廢水呈褐色。COD值一般為10000—15000mg／L。第二類為洗麻水、浸酸水等中段水，這部分廢水水量較大，其COD值一般為400—500mg／L。第三類為漂酸洗水，其COD值為100—150me／L。這幾種廢水混合后其COD值約為2500—4000negL，BOD5為800—1500mg／L，SS為200—600mg／L，pH值為9—12，色度為400—600倍。麻脫膠廢水為高濃度偏堿性有機廢水，可生物降解性較好。 1．麻脫膠廢水治理 典型流程見圖6—3。 .png)
流程中格柵設置二道，調節池的調節時間為8—12h，其COD去除率約為10％。 厭氧水解池停留時間為8—10h，COD去除率為25％一35％。 生物接觸氧化池停留時間為6—8h，COD去除率為60％。 活性污泥池停留時間為8—12h，其COD去除率為60％一65％。 二沉池沉淀時間為1．5—2h。 化學氧化法中目前應用較好的為光化學氧化法去除COD，去除率為50％一60％，且脫色效果較好。 2. 麻紡產品印染廢水治理典型流程 在麻紡產品印染廢水處理中，當含有脫膠廢水時，一般采用脫膠廢水與印染廢水進行混合處理。混合后廢水水質根據脫膠廢水和印染廢水水量的比例來確定。可參照上述流程，對有關設計參數進行修改。當麻紡廠只有染色和印花工藝時，麻紡印染產品廢水水質與棉紡產品印染廢水水質基本相近，使用染料和助劑也基本相
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