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印染廢水是水污染的主要來源之一，其特點是污水量大和處理難度較大，據估計，生產百米標準布平均耗水量為2．5m3左右，且廢水中成分復雜，色度高，同時廢水中含有大量的有機物，使其CODcr值高，堿性大，難以處理。目前，對紡織廠廢水常采用生物處理法(如鼓風曝氣貯留池)和活性污泥法處理，這些處理方法對除去BOD和SS有特效，然而對廢水的脫色，效果不大，去除色度和CODcr值是治理印染廢水的兩大主要難題。染整廠被排出的廢水帶有很深的顏色，目前對染色廢水還比較難以處理，脫色不完全，處理中有些染料容易除出，而有些則很難除去，特別是水溶性較強的染料(如活性染料)。使用活性炭吸附處理，雖然脫色效果較好，但是活性炭的價格較高，再生困難，只能使用一次。有顏色的工業廢水，許多染料對某些生物是有害的，直接破壞水中的生物，失去自然平衡，常用絮凝劑進行凝聚、澄清、凈化。常用的絮凝

劑有FeCl36H20、FeSO47H20、A1C13、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵，一般需要投入大量的藥劑，費用較高，本實驗應用新型絮凝劑FMC，對染整廠排出的有色廢水，進行脫色處理，經過大量的實驗積累了一些經驗與大家交流。

傳統的脫色處理技術主要有吸附脫色、混凝脫色及化學脫色等。混凝脫色是目前印染廠常用的方法，它是利用混凝劑降低染料廢水的色度，再借助于攪拌形成絮凝狀物質，而促使懸浮雜質沉淀。具有鎂離子的絮凝是通過一些不同機理得到的。氯化鎂(MagnesiunChlorde)的化學式為MgCl2·6H20，也稱鹵鹽，在水溶液中離解為Mg2+和C1-離子(即MagnesiunChlorde)，當加入混渾水中，反應較為復雜。Mg2+在水中生成Mg(0H)2沉淀膠狀物，膠體顆粒集合，產生了壓縮雙電層的作用，不斷進行水解作用，生成Mg(0H)2沉淀而帶正電荷的膠體，借助范德華引力相互聚攏形成，可以沉淀出較大膠體顆粒。與此同時生成的

1試驗

1．1試驗材料

實驗試劑：染料、陽離子藍X—GRRL、酸性藍，氯化鎂，聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵，石灰(CaO≥90％)：實驗儀器：721型分光光度計：實驗用廢水：染整廠排出的有色廢水和人工合成有色廢水水樣，見表1。

表1染整廠排出有色廢水和人工合成水樣概況

1．2試驗方法

量取5L廢水(或人工合成水樣)，加150mlMgCl2水溶液，加入石灰(分幾次少量加入)至試液的pH值在10．7以上，一邊加入一邊攪拌。攪拌60min進行脫色，并靜置20min以上，吸取50ml上述澄清溶液，測量吸光度。先測試其溶液的最大吸收波長，然后在此波長測量其吸光度，同樣，分別用聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵絮凝劑處理各種廢水，三種絮凝劑處理后的結果見表2。

表2FMC的脫色及吸光度

從表2中可以看出，用FMC作為絮凝劑脫色處理后的廢水其吸光度較小，即脫色效果好(光度越小，脫色效果越好)。