1．項(xiàng)目的必要性
1．1 印染廢水余熱利用的必要性
在退漿、煮練等生產(chǎn)過程中，所排廢水溫度達(dá)到80℃以上，直接排放將導(dǎo)致兩種不良后果，其一，排入廢水處理池，使所有廢水的溫度達(dá)到46℃以上，嚴(yán)重影響好氧生化處理，還需對廢水降溫。其二，造成能源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。大量熱能的浪費(fèi)，是生產(chǎn)成本居高不下的重要原因，將此熱能回收利用，降低生產(chǎn)成本，顯得尤為必要。
1．2 廢氣綜合利用的必要性
在鍋爐燃燒后，所排放的廢氣中仍含有大量的熱能，溫度在220℃以上，同時還有大量的CO2、SO2等酸性氣體。因此，廢氣在排人大氣的同時，不僅帶走一定熱能，而且造成大氣環(huán)境的污染。隨著熱管技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，將廢氣中的能量回收利用，以實(shí)現(xiàn)資源高效利用。
2．余熱的回收利用
2．1 概述
近年來，隨著我國煤炭價格的不斷上漲，公司的蒸汽成本價格以達(dá)到110 元／t，致使生產(chǎn)成本逐漸增加。節(jié)能降耗、廢熱回收利用已成為降低成本、增加效益的必然途徑之一，充分回收利用廢熱資源，尤其是長期以來不被人們重視的平洗機(jī)排放的廢熱水，具有較高的回收利用價值。我們經(jīng)過多次試驗(yàn)，用高效熱交換器把廢水的熱量傳遞給生產(chǎn)的新鮮用水，提高了生產(chǎn)用水的溫度，節(jié)省了蒸汽，又降低后續(xù)廢水處理成本。此項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，節(jié)能效果十分顯著。
2．2 新型多級串聯(lián)熱交換器的使用
印染企業(yè)是耗汽、耗水大戶，前處理機(jī)臺經(jīng)逐格倒流排出的廢水溫度達(dá)85一95℃，以往，該股廢水直接排人下水道，不僅浪費(fèi)了能源，而且還嚴(yán)重影響污水處理的正常運(yùn)行。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論的指導(dǎo)下，要讓所有的原料和能源都在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到最合理的利用，我們在退漿機(jī)、水洗機(jī)等機(jī)臺的排水處安裝了一種新型多級串聯(lián)換熱器，可將15℃自來水通過熱交換后溫度上升至70℃以上，再適量加溫便能滿足生產(chǎn)的需要，與以前相比大大降低了蒸汽的用量，同時污水經(jīng)換熱器后溫度下降到40℃以下，從而有效的利用廢水的余熱。該項(xiàng)改
2．3 優(yōu)化供汽結(jié)構(gòu)。高、低汽分供，智能化控制
隨著近年來公司規(guī)模擴(kuò)張，蒸汽用量增加較多，我們及時調(diào)整供汽方式；全面平衡蒸汽用量，對蒸汽用量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對蒸汽的熱能進(jìn)行最大化的利用。公司對生產(chǎn)車間提供的蒸汽全部由汽輪機(jī)輸出，由于供汽由三臺汽輪機(jī)構(gòu)成，輸出的蒸汽壓力不同，可實(shí)行公司蒸汽的高、低壓分供。低壓蒸汽由一臺3000kw汽輪機(jī)控制輸出，高壓由二臺500kw拖動式汽輪機(jī)輸出，為使公司蒸汽供應(yīng)更加經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定減少我們在供應(yīng)各車間的高、低壓蒸汽管道上安裝了汽動調(diào)節(jié)閥，蒸汽實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，恒壓供汽，蒸汽供應(yīng)優(yōu)化改造后綜合節(jié)汽率5％以上。
2．4 水洗設(shè)備的智能化溫控
印染機(jī)械中水洗設(shè)備主要由蒸洗箱和軋車組成，織物在水洗過程中的效果取決于水洗溫度、洗滌時間、噴淋強(qiáng)力、振蕩幅度等因素，其中水洗溫度、洗滌間的合理控制決定了產(chǎn)品的能耗和生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的蒸洗箱加熱是通過觀察箱體上的金屬溫度計，及時調(diào)節(jié)管路上的截止閥，來實(shí)現(xiàn)對水溫的控制。由于人為因素的影響，時常會出現(xiàn)蒸洗箱內(nèi)溫度過高甚至沸騰，既違犯工藝安全操作，危害車間的生產(chǎn)環(huán)境，又造成能源浪費(fèi)。智能化溫控技術(shù)的應(yīng)用，是將蒸洗箱的水加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化控制，操作人員只要將所需工藝溫度設(shè)置在操作面板上即可，系統(tǒng)將自動對水洗箱的水溫自動檢測、調(diào)整。極大的改善了工作環(huán)境，還避免了能源的不必要浪費(fèi)。
2．5 打底機(jī)預(yù)烘室的溫控改造
打底機(jī)的預(yù)烘室的結(jié)構(gòu)形式較多，多以熱風(fēng)預(yù)烘為主，結(jié)構(gòu)分橫導(dǎo)和豎導(dǎo)兩種形式，傳統(tǒng)的加熱方式為蒸汽通過管網(wǎng)直接進(jìn)入烘室內(nèi)散熱器，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的帶動下，達(dá)到烘室加熱的目的。通常通過手動調(diào)節(jié)閥門，來調(diào)整烘室溫度，此種方式問題較多，溫度波動較大，除工藝條件難以保證外，過加熱現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，難免造成能源的大量浪費(fèi)，因此加強(qiáng)自控勢在必行，其工作原理為：烘室溫控表根據(jù)Ptl00熱電阻檢測到的溫度來輸出一個0-20mA
2．6 蒸汽冷凝水的回收利用
03年公司結(jié)合面三車間建設(shè)將冷凝水回收利用做為能源節(jié)約利用的課題，購進(jìn)PPR管2800m，在面三車間內(nèi)敷設(shè)地下回收管網(wǎng)，并在車間內(nèi)合理的設(shè)置了蒸汽閃蒸回收器將蒸汽冷凝水集中回收到地下回收站，再利用自控水泵將其輸送到生產(chǎn)機(jī)臺，面三車間冷凝水的全部回收利用使蒸汽用量下降，在面三車間冷凝水回收取得良好效果的前提下我們將公司面一、面二、家紡、花布四車間的冷凝水全部回收利用，但回收采取了不同的辦法，能就近回收的就近回收，能機(jī)臺利用的機(jī)臺利用，僅此一項(xiàng)年可節(jié)資金180萬元。
2．7 掌握工藝、巧用水源
退煮漂聯(lián)合機(jī)是用水較多的機(jī)臺，公司共有13臺，原來退漿機(jī)每個單元都使用各自的水系統(tǒng)，使用后就排人污水管網(wǎng)，一個機(jī)臺使用多單元加水時用水量10t／h，這樣不但自來水用量大，而且增加了污水處理的難度，改進(jìn)工藝后，將第三部分的比較清潔的水調(diào)至第二部分或第一部分使用，第二部分或第一部分不再使用自來水，這樣做即減少了污水量，又減少了蒸汽、水的投入量，僅節(jié)水一年就近40萬T。華紡股份的蒸汽供應(yīng)商天鴻熱電每日有近2000t的除鹽水，因其熱電鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)不同，只能當(dāng)廢水排放，我公司經(jīng)取樣分析，并小樣實(shí)驗(yàn)，對印染布基本不影響，綜合利用了這部分水，僅此一項(xiàng)年節(jié)新鮮水68萬T。
2．8 汽輪機(jī)的使用與節(jié)電器
05年我們利用高壓蒸汽動能改造了進(jìn)E1污水處理風(fēng)機(jī)，由拖動式汽輪機(jī)代替500kw電機(jī)年節(jié)電408萬kW，06年公司購進(jìn)第二臺拖動式汽輪機(jī)帶動500kw水泵，僅此兩項(xiàng)年節(jié)電816萬kw，公司通過考察論證，首先在路燈照明方面安裝電力節(jié)電器，取得良好效果，綜合節(jié)電率15％，后又在較大功率電機(jī)上試用也收到良好效果，節(jié)電率在10％~15％，以上改
3．廢氣的熱能回收利用
3．1 概述
為了更有效的利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，以實(shí)現(xiàn)能源的高效利用，我們引進(jìn)熱管式廢熱鍋爐實(shí)現(xiàn)廢熱的回收利用。
3．2 熱管式廢熱鍋爐原理
單根熱管組成管束，冷卻段插入水中，每根套管上部和下部與上下聯(lián)箱相連，煙氣橫向沖刷熱管受熱側(cè)，熱管通過相變傳熱至上聯(lián)箱來的飽和水，飽和水吸熱變成汽水混合物由上聯(lián)箱通過總上升管進(jìn)入汽包，汽水分離后，飽和水通過下降管回至下聯(lián)箱，再次受熱蒸發(fā)，如此反復(fù)循環(huán)，將煙氣熱量傳人水側(cè)產(chǎn)生蒸汽。
3．3 熱管鍋爐的特點(diǎn)：
3．3．1 煙氣流經(jīng)熱管處，橫向沖刷管束，傳熱效率理論上高于管內(nèi)平等流動換熱2倍且管外焊有螺旋翅片，傳熱面積大，整個設(shè)備體積小重量輕。
3．3．2 熱管蒸氣發(fā)生器熱管管束組裝，管數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況增減、調(diào)整使用；布置方便。
3．3．3 設(shè)備水循環(huán)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)分開，每根熱管獨(dú)立工作，個別熱管損壞也不會影響設(shè)備正常工作，水路系統(tǒng)不會穿漏到煙氣系統(tǒng)。
3．4 高溫?zé)峁苷羝l(fā)生器可直接隨220℃高溫?zé)煔猓a(chǎn)生1．4MPa蒸汽。
3．5 項(xiàng)目效益通過項(xiàng)目的實(shí)施，公司產(chǎn)生的綜合效益見下表：
| 序號 | 項(xiàng)目 | 社會效益 | 經(jīng)濟(jì)效益 |
| 1 | 余熱利用 | 節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8000t | 年節(jié)資456萬元 |
| 2 | 冷凝水回收 | 節(jié)水31.5萬t(含量熱能) | 年節(jié)約180萬元 |
| 3 | 工藝節(jié)水 | 節(jié)水108萬t | 節(jié)約329萬元 |
| 4 | 廢氣熱能回收利用 | 年節(jié)約標(biāo)煤炭5700t | 年節(jié)約324萬元 |
| 5 | 技改節(jié)電 | 816萬度 | 465萬元 |
| 合計 | 1745萬元 |
因此，該項(xiàng)目不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益，而且對于改善環(huán)境質(zhì)量，提高人民的生活水平具有重要的意義。
6. 結(jié)論
總之，通過廢氣、余熱綜合開發(fā)與利用的實(shí)施，給企業(yè)帶來可觀的效益。正如中國印染行業(yè)協(xié)會2005年審定文件所說的“項(xiàng)目確實(shí)起到減少廢水、廢氣的排放和節(jié)水、節(jié)能、保護(hù)環(huán)境的作用。有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目實(shí)施對我國印染行業(yè)開展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)起著示范和推動作用。
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