1.項(xiàng)目的必要性
1.1 印染廢水余熱利用的必要性
在退漿、煮練等生產(chǎn)過程中,所排廢水溫度達(dá)到80℃以上,直接排放將導(dǎo)致兩種不良后果,其一,排入廢水處理池,使所有廢水的溫度達(dá)到46℃以上,嚴(yán)重影響好氧生化處理,還需對廢水降溫。其二,造成能源浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本。大量熱能的浪費(fèi),是生產(chǎn)成本居高不下的重要原因,將此熱能回收利用,降低生產(chǎn)成本,顯得尤為必要。
1.2 廢氣綜合利用的必要性
在鍋爐燃燒后,所排放的廢氣中仍含有大量的熱能,溫度在220℃以上,同時還有大量的CO2、SO2等酸性氣體。因此,廢氣在排人大氣的同時,不僅帶走一定熱能,而且造成大氣環(huán)境的污染。隨著熱管技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用,將廢氣中的能量回收利用,以實(shí)現(xiàn)資源高效利用。
2.余熱的回收利用
2.1 概述
近年來,隨著我國煤炭價格的不斷上漲,公司的蒸汽成本價格以達(dá)到110 元/t,致使生產(chǎn)成本逐漸增加。節(jié)能降耗、廢熱回收利用已成為降低成本、增加效益的必然途徑之一,充分回收利用廢熱資源,尤其是長期以來不被人們重視的平洗機(jī)排放的廢熱水,具有較高的回收利用價值。我們經(jīng)過多次試驗(yàn),用高效熱交換器把廢水的熱量傳遞給生產(chǎn)的新鮮用水,提高了生產(chǎn)用水的溫度,節(jié)省了蒸汽,又降低后續(xù)廢水處理成本。此項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用,節(jié)能效果十分顯著。
2.2 新型多級串聯(lián)熱交換器的使用
印染企業(yè)是耗汽、耗水大戶,前處理機(jī)臺經(jīng)逐格倒流排出的廢水溫度達(dá)85一95℃,以往,該股廢水直接排人下水道,不僅浪費(fèi)了能源,而且還嚴(yán)重影響污水處理的正常運(yùn)行。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論的指導(dǎo)下,要讓所有的原料和能源都在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到最合理的利用,我們在退漿機(jī)、水洗機(jī)等機(jī)臺的排水處安裝了一種新型多級串聯(lián)換熱器,可將15℃自來水通過熱交換后溫度上升至70℃以上,再適量加溫便能滿足生產(chǎn)的需要,與以前相比大大降低了蒸汽的用量,同時污水經(jīng)換熱器后溫度下降到40℃以下,從而有效的利用廢水的余熱。該項(xiàng)改
2.3 優(yōu)化供汽結(jié)構(gòu)。高、低汽分供,智能化控制
隨著近年來公司規(guī)模擴(kuò)張,蒸汽用量增加較多,我們及時調(diào)整供汽方式;全面平衡蒸汽用量,對蒸汽用量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,對蒸汽的熱能進(jìn)行最大化的利用。公司對生產(chǎn)車間提供的蒸汽全部由汽輪機(jī)輸出,由于供汽由三臺汽輪機(jī)構(gòu)成,輸出的蒸汽壓力不同,可實(shí)行公司蒸汽的高、低壓分供。低壓蒸汽由一臺3000kw汽輪機(jī)控制輸出,高壓由二臺500kw拖動式汽輪機(jī)輸出,為使公司蒸汽供應(yīng)更加經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定減少我們在供應(yīng)各車間的高、低壓蒸汽管道上安裝了汽動調(diào)節(jié)閥,蒸汽實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié),恒壓供汽,蒸汽供應(yīng)優(yōu)化改造后綜合節(jié)汽率5%以上。
2.4 水洗設(shè)備的智能化溫控
印染機(jī)械中水洗設(shè)備主要由蒸洗箱和軋車組成,織物在水洗過程中的效果取決于水洗溫度、洗滌時間、噴淋強(qiáng)力、振蕩幅度等因素,其中水洗溫度、洗滌間的合理控制決定了產(chǎn)品的能耗和生產(chǎn)效率,傳統(tǒng)的蒸洗箱加熱是通過觀察箱體上的金屬溫度計,及時調(diào)節(jié)管路上的截止閥,來實(shí)現(xiàn)對水溫的控制。由于人為因素的影響,時常會出現(xiàn)蒸洗箱內(nèi)溫度過高甚至沸騰,既違犯工藝安全操作,危害車間的生產(chǎn)環(huán)境,又造成能源浪費(fèi)。智能化溫控技術(shù)的應(yīng)用,是將蒸洗箱的水加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化控制,操作人員只要將所需工藝溫度設(shè)置在操作面板上即可,系統(tǒng)將自動對水洗箱的水溫自動檢測、調(diào)整。極大的改善了工作環(huán)境,還避免了能源的不必要浪費(fèi)。
2.5 打底機(jī)預(yù)烘室的溫控改造
打底機(jī)的預(yù)烘室的結(jié)構(gòu)形式較多,多以熱風(fēng)預(yù)烘為主,結(jié)構(gòu)分橫導(dǎo)和豎導(dǎo)兩種形式,傳統(tǒng)的加熱方式為蒸汽通過管網(wǎng)直接進(jìn)入烘室內(nèi)散熱器,在循環(huán)風(fēng)機(jī)的帶動下,達(dá)到烘室加熱的目的。通常通過手動調(diào)節(jié)閥門,來調(diào)整烘室溫度,此種方式問題較多,溫度波動較大,除工藝條件難以保證外,過加熱現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),難免造成能源的大量浪費(fèi),因此加強(qiáng)自控勢在必行,其工作原理為:烘室溫控表根據(jù)Ptl00熱電阻檢測到的溫度來輸出一個0-20mA
2.6 蒸汽冷凝水的回收利用
03年公司結(jié)合面三車間建設(shè)將冷凝水回收利用做為能源節(jié)約利用的課題,購進(jìn)PPR管2800m,在面三車間內(nèi)敷設(shè)地下回收管網(wǎng),并在車間內(nèi)合理的設(shè)置了蒸汽閃蒸回收器將蒸汽冷凝水集中回收到地下回收站,再利用自控水泵將其輸送到生產(chǎn)機(jī)臺,面三車間冷凝水的全部回收利用使蒸汽用量下降,在面三車間冷凝水回收取得良好效果的前提下我們將公司面一、面二、家紡、花布四車間的冷凝水全部回收利用,但回收采取了不同的辦法,能就近回收的就近回收,能機(jī)臺利用的機(jī)臺利用,僅此一項(xiàng)年可節(jié)資金180萬元。
2.7 掌握工藝、巧用水源
退煮漂聯(lián)合機(jī)是用水較多的機(jī)臺,公司共有13臺,原來退漿機(jī)每個單元都使用各自的水系統(tǒng),使用后就排人污水管網(wǎng),一個機(jī)臺使用多單元加水時用水量10t/h,這樣不但自來水用量大,而且增加了污水處理的難度,改進(jìn)工藝后,將第三部分的比較清潔的水調(diào)至第二部分或第一部分使用,第二部分或第一部分不再使用自來水,這樣做即減少了污水量,又減少了蒸汽、水的投入量,僅節(jié)水一年就近40萬T。華紡股份的蒸汽供應(yīng)商天鴻熱電每日有近2000t的除鹽水,因其熱電鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)不同,只能當(dāng)廢水排放,我公司經(jīng)取樣分析,并小樣實(shí)驗(yàn),對印染布基本不影響,綜合利用了這部分水,僅此一項(xiàng)年節(jié)新鮮水68萬T。
2.8 汽輪機(jī)的使用與節(jié)電器
05年我們利用高壓蒸汽動能改造了進(jìn)E1污水處理風(fēng)機(jī),由拖動式汽輪機(jī)代替500kw電機(jī)年節(jié)電408萬kW,06年公司購進(jìn)第二臺拖動式汽輪機(jī)帶動500kw水泵,僅此兩項(xiàng)年節(jié)電816萬kw,公司通過考察論證,首先在路燈照明方面安裝電力節(jié)電器,取得良好效果,綜合節(jié)電率15%,后又在較大功率電機(jī)上試用也收到良好效果,節(jié)電率在10%~15%,以上改
3.廢氣的熱能回收利用
3.1 概述
為了更有效的利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能,以實(shí)現(xiàn)能源的高效利用,我們引進(jìn)熱管式廢熱鍋爐實(shí)現(xiàn)廢熱的回收利用。
3.2 熱管式廢熱鍋爐原理
單根熱管組成管束,冷卻段插入水中,每根套管上部和下部與上下聯(lián)箱相連,煙氣橫向沖刷熱管受熱側(cè),熱管通過相變傳熱至上聯(lián)箱來的飽和水,飽和水吸熱變成汽水混合物由上聯(lián)箱通過總上升管進(jìn)入汽包,汽水分離后,飽和水通過下降管回至下聯(lián)箱,再次受熱蒸發(fā),如此反復(fù)循環(huán),將煙氣熱量傳人水側(cè)產(chǎn)生蒸汽。
3.3 熱管鍋爐的特點(diǎn):
3.3.1 煙氣流經(jīng)熱管處,橫向沖刷管束,傳熱效率理論上高于管內(nèi)平等流動換熱2倍且管外焊有螺旋翅片,傳熱面積大,整個設(shè)備體積小重量輕。
3.3.2 熱管蒸氣發(fā)生器熱管管束組裝,管數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況增減、調(diào)整使用;布置方便。
3.3.3 設(shè)備水循環(huán)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)分開,每根熱管獨(dú)立工作,個別熱管損壞也不會影響設(shè)備正常工作,水路系統(tǒng)不會穿漏到煙氣系統(tǒng)。
3.4 高溫?zé)峁苷羝l(fā)生器可直接隨220℃高溫?zé)煔猓a(chǎn)生1.4MPa蒸汽。
3.5 項(xiàng)目效益通過項(xiàng)目的實(shí)施,公司產(chǎn)生的綜合效益見下表:
| 序號 | 項(xiàng)目 | 社會效益 | 經(jīng)濟(jì)效益 |
| 1 | 余熱利用 | 節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8000t | 年節(jié)資456萬元 |
| 2 | 冷凝水回收 | 節(jié)水31.5萬t(含量熱能) | 年節(jié)約180萬元 |
| 3 | 工藝節(jié)水 | 節(jié)水108萬t | 節(jié)約329萬元 |
| 4 | 廢氣熱能回收利用 | 年節(jié)約標(biāo)煤炭5700t | 年節(jié)約324萬元 |
| 5 | 技改節(jié)電 | 816萬度 | 465萬元 |
| 合計 | 1745萬元 |
因此,該項(xiàng)目不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益,而且對于改善環(huán)境質(zhì)量,提高人民的生活水平具有重要的意義。
6. 結(jié)論
總之,通過廢氣、余熱綜合開發(fā)與利用的實(shí)施,給企業(yè)帶來可觀的效益。正如中國印染行業(yè)協(xié)會2005年審定文件所說的“項(xiàng)目確實(shí)起到減少廢水、廢氣的排放和節(jié)水、節(jié)能、保護(hù)環(huán)境的作用。有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目實(shí)施對我國印染行業(yè)開展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)起著示范和推動作用。
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