紡織印染行業一直是工業用水和排水的大產，在我國水資源曰益短缺的今天，用水的緊張狀況和水污染問題已經嚴重制約了紡織印染行業的持續發展。大多數缺水地區印染行業已萎縮怠盡，即使是水源豐沛的江、浙及沿海地區，也面臨著雖不缺水，但是缺好水的嚴酷現狀，印染廢水的處理與回用已經顯得尤為迫切和重要。那末究竟印染廢水應該如何處理和回用，這既是技術問題，也是經濟問題，只有兩者合理的結合，才能真正得以實施，發揮出應有的作用。
下面就某工程實施前所做印染廢水處理與回用方案的經濟對比，進行一些簡要分析。該工程項目甲方是一家生產化纖產品的綜合性印染企業，其生產用水是直接抽取河水，經過混凝沉淀及過濾處理后，再進行離子交換，軟化水送車間用于生產。生產用軟化水處理成本0.56元／t水，水資源費0.15元／t水。生產排放的3500m3／d印染廢水由堿減量廢水、退煮漂廢水及染色廢水等幾類廢水組成，可進行清濁分流，將200m3／d堿減量廢水、2400m3／d印染廢水和900m3／d印染清洗廢水分別排人廢水處理場。企業要求盡可能多的處理后回用，其余不能回用廢水處理至國家三級排放標準排人市政污水處理廠，按2.10元／t水交納排污費。為此，我們按三種印染廢水處理與回用的常規方案進行了技術分析和投資詢價，現將
主要技術和經濟對比簡要介紹如下：
方案一：印染清洗廢水經生化處理后送給水站處理后回用于染色生產
(一)工藝流程：
1．印染清洗廢水斗厭氧生物處理一好氧生物處理斗沉淀一生物炭處理一混入給水處理+用于染色生產
2．堿減量廢水及印染濃水一厭氧生物處理一好氧生物處理一沉淀一排放
(二)水平衡：
印染清洗廢水按900噸／天計，經污水處理達到COD小于l00mg／1后，送人給水處理站處理后回用，水量約850噸／天；可得到約25％的回用率。2450t／天印染廢水與堿減量廢水混合處理至三級標準排市政管網。
(三)投資估算：
1．印染清洗廢水處理投資約
2．堿減量廢水及印染濃廢水生化處理投資約369萬元。
3．污泥處理投資約35萬元。
合計：印染廢水處理投資約為553萬元。
(四)回用成本核算：
1．支出：
1)電耗：印染清洗廢水540kWh／d；堿減量廢水及印染濃廢水生化處理2650kWh／d；污泥處理8kWh／d；合{t-：3198kWh／d，折合1919元／d(按0．6元／度電計)。
2)活性炭損耗按年補充量10％計，0．032Yv_／t水，合29元／d。
3)藥劑費：約為636元／d。
2．節支：
1)減少排放廢水850噸／天，節省排污費1785元／d
3．合計印染廢水處理成本：
1919+29+636—178=799元／d。
(五)總印染廢水處理支出：
1．印染廢水處理成本：799元／d。
2．交排污費：2650×2.10=5565元／d。
合計：總計支出6364元／d。
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