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滌綸織物由于其優(yōu)良的性能而成為當(dāng)前使用量最大的合纖織物，其中很大一部分滌綸產(chǎn)品是由于采用堿減量工藝提高了品質(zhì)而得到消費(fèi)者的歡迎，堿減量生產(chǎn)是利用較高濃度的燒堿溶液在一定溫度下(100—130℃)對滌綸織物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，在減量過程中產(chǎn)生的廢水不但量較大，而且雜質(zhì)濃度高，例如以15％的減量率計(jì)算，若一缸織物重380kg，減量下來的分解物就達(dá)到380kg×18％=68。4kg，并且還殘留大量的燒堿，加劇了印染廢水排放壓力。如果直接排放，減量過程產(chǎn)生的聚酯分解物、低聚物和殘堿將極大地增加廢水的COD值和pH值，實(shí)際上聚酯分解物和低聚物也是一種工業(yè)原料，若能加以回收利用，不但能降低印染廠廢水排放濃度，有利于環(huán)境保護(hù)，而且能使資源得到充分利用，是件有意義的事。1．堿減量廢水污染物分析和回收原理 聚酯纖維(滌綸)在燒堿的作用下表面發(fā)生水解反應(yīng)形成小分子量的聚酯分解物從纖維上剝離，同時(shí)滌綸纖維上的低聚物也在減量時(shí)大量溶解于水溶液中，因而，首先我們看一下減量配方。 染缸減量和間歇式減量機(jī)減量工藝配方： NaOH36ºBe’ X％ 抗靜電劑SN 0．2g／l 溫度： 100—130℃ 時(shí)間： 30—40min 連續(xù)堿減量機(jī)減量工藝： NaOH 22—36ºBe’ 溫度： 115—140℃ 時(shí)間： 4—10min(車速20一60m／min) 為了防止滌綸纖維強(qiáng)力的過度損傷和降低生產(chǎn)成本，減量配方中一般不加陰離子表面活性劑，采用染缸或間歇式減量機(jī)減量時(shí)，有時(shí)添加少量的減量促進(jìn)劑，最常用的是抗靜電劑SN，故堿減量溶液里除了燒堿和水之外，有時(shí)還有抗靜電劑SN。 在堿減量條件下，滌綸纖維上低聚物溶解到減量浴中，堿和纖維反應(yīng)后產(chǎn)生聚酯分解物，除了配方中加入足夠量的抗靜電劑以外，大