激情五月激情,美女91精品,一区二区毛片,91精品福利视频,成人av网站在线观看

(1)超濾PVA回收工藝：在紡織工業(yè)中，主要的生產(chǎn)工序有紡絲、牽伸、退漿、精練、漂白、染色等。纖維集束后在漿紗機(jī)中上漿，以提高耐摩擦力和抗張應(yīng)力，并進(jìn)行牽伸。目前大多采用合成聚合物PVA作為織物的上漿劑。上漿后進(jìn)行紡織和燒毛，退漿后才能做進(jìn)一步的加工處理。在化學(xué)漿料PvA用量急劇增加后，含PVA的退漿廢水處理問(wèn)題日益突出，因?yàn)镻vA的生物降解性很差。國(guó)內(nèi)有采用投加硫酸鈉和硼砂等的化學(xué)沉淀法回收退漿廢水的PvA，對(duì)于PVA濃度為10g／L左右的廢液，投加硫酸鈉12g／L，硼砂l(fā)g／L，PvA的回收率可達(dá)到80％以上。凝結(jié)法的不足之處是凝結(jié)劑消耗量大，設(shè)備耗電亦較多，殘液中的凝結(jié)劑使PVA容易結(jié)皮。采用膜分離技術(shù)(超濾)可有效回收退漿液中的PvA(通常PvA的回收率可達(dá)98％以上)，其具體的回收工藝如圖2—23所示。通常退漿水中PvA的含量在0．1％~1．5％(wt)之間，退漿水經(jīng)過(guò)超濾處理后，透過(guò)水返回退漿浴，濃縮液進(jìn)入混合槽，調(diào)整到合適濃度再用于上漿，整個(gè)PVA回收系統(tǒng)只外排一小部分透過(guò)水，以防止退漿浴聚集過(guò)量的低分子量組分；超濾的濃縮液濃度在8．O％一10．O％(Wt)之間，由回路中的折光儀自動(dòng)檢測(cè)和控制，整個(gè)系統(tǒng)高度自動(dòng)化。由于采用了超濾膜分離裝置，節(jié)省了退漿用水，減少了PvA的用量，具有節(jié)約水資源、回收有價(jià)值物質(zhì)、減少環(huán)境污染的多重作用，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。膜的使用壽命對(duì)超濾膜法回收PVA的經(jīng)濟(jì)性影響很大，選擇優(yōu)良的膜材料、改進(jìn)膜組器的結(jié)構(gòu)、采用合適的清洗方法均可有效延長(zhǎng)膜的使用壽命，通常超濾膜的使用壽命可達(dá)2年。開(kāi)發(fā)高性能的分離膜和高效的清洗技術(shù)是目前的研究熱點(diǎn)。 美國(guó)采用超濾法從退漿廢水中回收PVA，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)舉美國(guó)南卡羅來(lái)納州某廠實(shí)例。該廠PvA漿液的組成為：PVA9．5％，蠟0．5％，水90％。在使用了與圖2—24相似