1．水的回收利用 印染過程是紡織生產的延伸，也稱紡織濕加工，生產用水量大，是高耗水行業，公司年用水量350萬t左右，百米水耗達3．5t。因此，面對水資源的短缺和水價的上漲，節約印染用水、進行水的回收利用、提高水的循環利用率、減少廢水排放是印染企業的當務之急。我公司主要采取以下措施進行水的回收利用。1．1 冷卻水回收利用 公司原有燒毛機、空壓機、軋光機、拉幅定型機等設備冷卻水原設計流人下水道，既浪費了水資源，又增加了廢水排放，為此公司進行技術改造，對4臺燒毛機、7臺軋光機、4臺空壓機及拉幅定型機冷卻水分三部分進行回收到各自集水池，再分別通過泵、管道閥門、除油裝置，通過自動控制的方式回收到供水管網加以回用。年可回用水10萬t左右，具有可觀的經濟效益。 1．2 提高水洗效率及洗滌水的循環利用 企業現有退煮漂聯合機4臺、絲光機6臺、顯色皂洗機5臺、印花后水洗機3臺，上述設備用水量丸占全廠用水的一半以上，通過技術改造全部采用高效水洗機，提高水洗效率，做到逐格倒流，對織物進行逆流水洗循環利用。 通過技術改造把漂白工序、絲光工序后段的較為干凈的洗滌用水回收到集水池，通過泵、閥、除油污裝置等回用到前處理退漿、精練工序，把染色皂洗、印花水洗后段洗滌用水回收，通過集水池沉淀過濾除油污，回用到圓網印花機橡毯的水洗、滾筒印花機襯布水洗及清潔用水、衛生間用水，提高水的循環利用率，經計量裝置顯示，年可回用水30萬t左右，減少了污水排放，經濟效益顯著。 印染企業是紡織工業的耗能大戶，主要能源消耗為蒸汽(或煤)、電力、水，其中75％為蒸汽(或煤)，隨著能源價格的調整，能源費占企業成本的比重越來越大。我公司能源成本己占生產總成本的50％以上。因此，加強能源基礎管理，推動節能技術進步，合理利用余熱，制定先進、科學、合理的用能定額勢在必行。印染生產工藝由于干變濕、熱變冷、冷變熱多次變換，因此，印染設備節能應主要
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