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活性染料印花固色率比染色還要低，通常只有60％，40％的染料在洗滌吋進入了廢水，或通過洗網、印花橡皮毯和烘缸進入廢水。改進時，需要具有高的固色率，同時直接性低的染料，因為還要防止在洗滌時白地的沾色。提高印花固色率的另一個重要途徑是選用合適的助劑。 1．增稠劑Lutexal 4561(BASF) BASF公司新開發的合成增稠劑Lutexal 4561，可以提高固色程度，節約染料，因而顯著地減少了廢水的污染。例如，一只藍色染料施加量為每公斤織物60 g，當應用海藻酸鹽作為增稠劑固色率為67％：以BASF的Lutexal 4561作為增稠劑，達到同樣色深，每千克織物用50 的染料，固色率是75％。因此使用Lutexal 4561時，進入廢水的染料量減少了37％。大大減少了活性染料印花廢水脫色的問題。 2．新型印花糊料SGL 新型印花糊料SGL系列(江蘇省常熟市蘇格蘭糊料有限公司)的應用，能降低印花綜合成本、提高印花質量。SGL系列是以特種淀粉為主要原料，采用最新合成工藝合成的糊料。它具有冷水成糊、制糊方便、脫糊容易、穩定性好、抗鹽性強、與染料相容性好、透網性和滲透性佳等特點。是完全取代海藻酸鈉、合成增稠劑、進口糊料的理想產品。 3．糊料QDU 青島大學研制的新型活性染料印花糊料QDU在低濃度下有較高黏度，黏度在pH值5—11保持不變，流變性能好，耐酸堿性及抗重金屬離子性能均優于海藻酸鈉，可替代海藻酸鈉用作活性染料印花糊料，并且能明顯降低活性染料印花成本。 4．應用復印技術的印花 最近，復印技術也應用于布料印花，顧客到商店翻閱樣品簿，選中自己滿意的圖案和顏色后，在10 min內通過布料復印機即可在白色的床單或枕套上形成需要的印花成品。這是運用復印機原理，利用光電感應成像技術，上色劑是顏料和膠粘劑的混合物。紡織品相繼通過三個布料復印機，就可以印染出各種彩色圖案。佐治亞理工

學院的研究者認為，這類布料復印機在幾年之內可以研制出來，它將傳統的印花過程簡化，且不需要水為媒介，較常規的印染過程節約能源(包括水)90％，減少了常規印染廢水對環境的污染。 當今市場競爭激烈，開發新品種、增加附加值、增強競爭力，提高印花整體水平刻不容緩，目前，我國出口印花布售價不高，而進口的是時尚花型、高附加值以及各種高檔的印花底布，與發達國家相比，我國在這些方面的差距還很大，因此需要創新性地開發和研究。