0前言
據資料統計，“十五”期間浙江、江蘇、廣東省印染生產量占全國的76％；紡織印染業集群的區域，占該地區全部工業的50％以上。這些地區盡管發展速度較快，但量的擴張遠遠高于質的提高，產品大多數以中、低檔為主，產品整體結構不理想，沒有形成新型的產業集群形態，并因多種原因，給當地環境造成極其嚴重的負面影響，最典型的案例當屬滌綸仿真產品。
近幾年。雖然新型纖維仿真面料更新換代，堿減量工藝應用比例大幅減少，但隨企業的新建和擴建，重度堿減量工藝產品的絕對總量并沒減少。據不完全統計，僅浙江蕭山和紹興地區，每年就有近20萬t聚酯被分解而進入水體。
這種情況已引起政府職能部門的高度重視，已對這類資源型、污染型的企業采取了一系列調整、改造、優化升級措施。
1滌綸仿真產品生產中的環保問題
目前堿減量生產工藝有間歇式(堿減量槽)和連續式(堿減量機)兩種基本形式，其加工工序大體相同，工藝流程則為：開幅定形一堿減量一水洗斗酸洗中和一清洗不同堿減量加工工藝產生的廢水水質和水量有所不同。間歇式堿減量槽所排廢水的CODCr濃度高，約為40000mg／L，若反復回用，再經初沉，CODCr最高可達3．4×106mg／L。但間歇式產生的廢水量少，分流后約占企業生產總用水的5％，污染負荷對CODCr的貢獻占生產全過程的1／2~2／3。連續式堿減量機所排廢水的CODCr濃度雖約為8000mg／L，但廢水量約占企業生產總用水量的25％，故污染負荷總量對CODCr的貢獻比例與間歇式基本相同。
滌綸織物進行化學剝蝕減量時，剝入水中的污染物主要組分為乙二醇、對苯二甲酸鈉鹽單體及部分低聚物，減量率一般為15％一25％，重度減量率可高達35％。這些有機物呈鈉鹽形式溶于堿液中，有一定水溶性，因此較難從水中去除。
堿減量廢水五色略濁，堿度大，有機污染物濃度高，微生物可降解性差，若將其直接與其它生產廢水混合，即
國外資料顯示，分解此類有機污水，生化停留時間為l一2周，有的甚至長達]月。而我國絕大部分印染企業和集中污水處理廠的生化停留時間僅1—2d，只能去除易生化的有機物，因而僅對持久性的對苯二甲酸起到稀釋作用。因此，在堿減量廢水進入污水生化處理設施前，若沒有合理的預處理工藝和設施去除此類有機物，要達到污水的環保排放是不可能的。
2堿減量廢水處理現狀及原因分析
2．1堿減量廢水處理現狀
十年前，筆者曾與上海師大環境工程研究所合作，對堿減量廢水處理技術進行研究，并在某企業實施工程運行(專利申請號97106539．x，中國專利CNll76226，公開日期：1998．03．18)，其工藝流程如圖1所示。堿減量廢水通過圖1所示方法預處理后，對苯二甲酸總去除率達到99．7％，去除了持久性不易生物降解的有機污染物。上清液再并人印染等其它廢水中，大大提高了可生化性，為保證整體污水處理的出水高效穩定達標起到了積極的作用。
圖1堿減量污水連續處理工藝流程
上述方法盡管已在部分企業中得到不同程度的推廣和應用，但由于眾多客觀原因，真正能使預處理設施長期正常運行的仍只占少數。有些企業往往將堿減量(無色)廢水與生產冷卻水混合，視為清下水直接通過雨水管排人河道，造成內河水質嚴重惡化；有的則與其它(染色)廢水混合，通過納污收集管超標排人集中污水處理廠。由于含有大量有機污染物對苯二甲酸，污水處理廠的進水出現水質性超標，造成微生物中毒，生化失效，實際處理量也因此遠低于設計處理能力。為使出水達標，污水處理廠不得不用大量投藥的方法進行補救，但因成本問題及趨利行為，這只能是短期應急之策，巨大的環境風險隱患依然存在。
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