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1．活性染料無鹽或低鹽染色 活性染料染色往往需要加入大量的中性電解質(zhì)、固色堿劑和染色助劑等，例如食鹽和元明粉。這些電解質(zhì)染色后全部排放到染色廢水中，造成水質(zhì)的變化或帶來污染，染色廢水的COD和BOD值較高，加大了廢水處理負荷。 解決這些問題的方法是開發(fā)和選用直接性高的染料染色，減少鹽的用量；開發(fā)和選用固色率高的染料，減少堿的用量。另外，應(yīng)用新的染色助劑、優(yōu)化加工工藝，應(yīng)用自動控制系統(tǒng)：控制升溫速率、pH值、染化料和水的加入等。在設(shè)備方面，采用小浴比染色機或軋堆染色工藝。如Zeneca和Monforts公司開發(fā)的Econtrol工藝，在規(guī)定條件下，可大量降低廢水中化學(xué)品的含量。 此外，通過纖維改性，提高對染料的吸附能力，同樣可以減少鹽和堿用量。如對纖維素纖維進行胺化改性，在纖維表面接上帶正電荷的季銨基后，大大增強了纖維對直接、活性等陰離子染料的吸附上染能力。活性染料染色時，可以在低鹽或無鹽中染色，可以在中性條件下固色，這些都有利于生態(tài)環(huán)境。 活性染料無鹽或低鹽染色時應(yīng)注意： (1)活性染料的選擇：減少堿劑和電解質(zhì)用量的方法是，可以采用乙烯砜型活性染料或乙烯砜型的異雙官能團染料，如Ciba FN型染料、Cibacron LS，DyStar的Levafix OS，廢水污染相對較輕。 (2)合理的組合鹽對低鹽染色效果明顯：采用NaCl、Na2SO4、KCl和K2SO4四種鹽，以(10+20)、(]5+15)和(20+10)g／L三種組合方式，組合總量為常規(guī)用量的1／2時，仍可獲得較高的K／S值。 2．活性染料的冷軋堆染色 (1)冷軋堆染色工藝：冷軋堆主要應(yīng)用在純棉織物活性染料的染色。染色時，先將織物浸漬含染料、堿劑、助劑等的染液，浸漬后保留一定的帶液率，使染液吸附在織物表面并部分擠入纖維，然后打卷堆置一定的時間，使染料完成吸附、擴散和固色過程。 (2)染色特點：活性染料冷軋堆染色