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作者：李 峰 徐 穎１．１印染廢水的特點印染廢水存在的主要問題是：水量大，成分復雜，生物難降解物多，脫色困難，運行費用高等。印染廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、整理工段。正是這些生產過程決定了印染廢水具有以下特點：（１）水量變化大，有機物污染物含量高。ＣＯＤ平均為８００～２０００ｍｇ／Ｌ，也有不少廠家的廢水ＣＯＤ指標平均達２５００～４５００ｍｇ／Ｌ。化纖織物的發展和印染技術的進步，新染料核心性助劑不斷產生，廢水中有機物結構愈來愈穩定，不宜破壞，印染廢水處理難度進一步加大。（２）可生化性差。印染廢水中ＢＯＤ／ＣＯＤｃｒ比值一般低于０.３，特別ＰＶＡ漿料在紡織業大量使用，更加劇了這一現象。因此要采取措施，提高印染廢水可生化性。（３）色度高。印染廢水中色度較高是一大特點，一般情況下為２００～８００倍，有的甚至高達１０００～２０００倍。為此需要研究和取用高效脫色菌、高效脫色混凝劑來進行脫色處理。（４）ｐＨ值變化大。印染廢水由于產品和生產工藝不同而不同，各車間排放的廢水有的成酸性，有的成堿性，除了廠內廢水綜合利用，互相調節，均勻混合外，還需要添加酸、堿性藥劑進行ｐＨ調節。１．２印染廢水的解決方向印染廢水的上述特征，也是印染廢水治理的難題。在選擇治理方法〔工藝路線〕時，必須妥善解決好這些難治理因素。針對高濃度印染廢水，則必須選擇可靠的組合工藝，使其濃度降下來，達到排放標準。顯然，單純采用物化法很難滿足要求，一是運行費用高，二是污泥產量大，處理困難，存在二次污染隱患。對于高色度印染廢水，則必須找到好的脫色方法，并要求脫色方法簡單，運行費低。用投藥混凝、Ｏ３氧化、活性炭吸附、電解等方法雖然有好的脫色效果，但廠家因長期運行費用太高而無法承受（高達１￣２元／ｍ３），因而必須尋找合理有效的處理途徑。２處理工藝流程盛龍紡織有限公司主要產品為印染滌綸紡織品，采用高溫高壓染色技術，印染

廢水和廠區內生活污水混合后處理，提高廢水的可生化性。２．１廢水水質及排放要求（見表１）２．２工藝流程根據原水水質指標和排放要求，確定以先厭氧后好氧再加生物類接觸為主的處理工藝處理該廢水，以降低運行費用和能耗。處理流程見圖１。工藝特點：厭氧處理不是傳統的厭氧消化，而是進行水解和酸化作用。目的是對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質和不溶性物質通過水解酸化，降解為小分子物質和可溶性物質，提高可生化性和ＢＯＤ／ＣＯＤｃｒ值，為后續的生化處理創造條件。同時，好氧段生化處理產生的污泥經沉淀池沉淀后全部沉淀回流到厭氧段生化，因污泥在厭氧生化段有足夠的停留時間，使整個系統沒有剩余污泥排放，即達到自身平衡。（１）厭氧池。廢水在池中停留８～１０ｈ。厭氧池底部采用Ｕ型布水、能形成穩定污泥床，厭氧池上部安裝ＰＷＴ彈性立體填料，培養菌時容易掛膜，攔截污泥起到了三相分離器作用。脈沖發生器起到對厭氧池的攪拌作用，它的時間間隔為５～１０ｍｉｎ。（２）好氧池。經過厭氧池水解的廢液進入好氧池，停留６～８ｈ。池中安裝ＰＷＴ彈性立體填料，由于ＰＷＴ彈性立體填料能對氣泡進行二次切割，提高氧的利用率。因此，采用穿孔曝器管曝氣，氧利用率可達１０％左右。值得注意的是，好氧池悶曝過程中，接種污泥恢復活性后，必須立即進水，并投加養料，長時間不進水悶曝，池中ＤＯ過高，加速污泥自身氧化，長時間小負荷低流量運轉，容易產生絲狀菌過度繁殖，導致污泥膨脹而流失。