O 前言
近年來，隨著環境污染對全球氣候的影響和人類對于自身生存條件的關注，維護自然生態環境的和諧、避免環境污染、降低能源消耗、減少資源浪費等環保問題成為國家和消費群體日益關注的焦點。隨著中國加入WTO組織，新的環境保護法規和新的生態紡織品標準形成了一道又一道“綠色壁壘”。IS014001環保標準和Oeko—Tex Standard 100環保生態標簽的推出，再次證明了印染企業只有生產綠色產品，才能提高產品競爭能力，才能順利進入國際市場，適應國際紡織品市場越來越高的“綠色”要求。
1 生物酶精練
1．1 棉纖維的化學組成
表1 棉纖維的化學組成
| 組分 | 總比 | 初生胞壁/表皮層 |
| 纖維素/半纖維素 | 94% | 54% |
| 果膠（果膠酸鹽） | 1.2% | 9% |
| 蛋白質 | 1.3% | 14% |
| 蠟質 | 0.6% | 8% |
| 灰分 | 1.2% | 3% |
| 其它 | 1.7% | < 2% |
1．2 棉精練的目的
去除纖維素纖維上的非纖維素物質以達到：
(1)提高纖維及織物的潤濕性，確保后道的染色加工；
(2)提高白度，提升漂白性能。
1．3 生物酶精練的概念
傳統的棉精練是在高溫和高濃度燒堿的共同作用下完成的，經過堿精練處理，能夠基本去除棉纖維上的果膠、蠟質和蛋白質，使織物獲得親水性。但是由于堿精練過程中大量使用了堿和表面活性劑，處理后又需要用大量的酸中和，并用大量的水清洗，因此，被處理的棉纖維減量大，強度損傷嚴重，同時過多有害化學品的使用，既加重了污水處理的負擔又對紡織品本身造成損傷。
生物酶精練技術是對傳統前處理工藝的歷史性突破。諾維信精練酶Scourzyme。301 L是以堿性果膠酶為主的多種酶制劑的復配產品。它使一種全新溫和的綠色的精練方式成為可能。生物酶精練利用酶的專一性，有效分解去除果膠質及其它共生物雜質，從而達到精練效果。
1．4 酶精練工藝與傳統堿煮工藝的比較
以針織布／紗線為例：
1．4．1 工藝比較
(1)常規堿煮工藝 進水、進布／紗十堿煮(堿氧一浴)叫熱水洗叫熱水洗一一冷水洗一一染色
(2)精練酶工藝 進水、進布／紗一酶煮練一一染色
1．4．2 工藝處方及助劑和能源總成本比較
以浴比1：10，100 kg重針織布／紗計算：
表2 工藝處方及成本比較
| 項目名稱 | 傳統堿氧工藝 | 精練酶工藝 | ||
| 精練酶Scourzyme 301L | 1 | 1g/L | ||
| 滲透劑 | 1g/L | 1g/L | ||
| 雙氧水（100%） | 2g/L | - | ||
| 片堿 | 1.2g/L | - | ||
| 氧漂穩定劑 | 1g/L | - | ||
| 助劑總成本 | 340元 | 500元 | ||
| 水 | 40噸 | 140元 | 10噸 | 35元 |
| 電 | 200度 | 160元 | 75度 | 60元 |
| 蒸汽 | 2m3 | 280元 | 0.8m3 | 112元 |
| 能源總成本 | - | 580元 | 207元 | |
| 助劑與能源總成本 | 920元 | 707元 | <||
精練酶Scourzyme 301L：40元/公斤；水：3.5元/噸，蒸汽：140元/ m3，電：0.8元/度。
表3 酶精練與堿精練前處理效果及環保指標比較
| 檢測指標 | 酶精練 | 堿精練 |
| PH值 | 7-9 | 13-14 |
| 溫度 | 50-60℃ | 95-100℃ |
| 果膠殘余 | 22%-30% | 10%-15% |
| 失重 | ≤1.5% | 4%-10% |
| 潤濕 | ≤1秒 | ≤1秒 |
| 光澤度 | +1%-5% | +5%-10% |
| 可漂性 | 相當 | |
| 可染性 | 相當 | |
| 耗水量 | 35%-50% | 100% |
| TDS | 20%-45% | 100% |
| BOD | 20%-45% | 100% |
| COD | 20%-45% | 100% |
2 生物酶精練的優勢
精練酶Scourzymc 301 L適合于棉及其交織或混紡纖維／紗線／織物的各種前處理工序，與傳統堿精練相比，精練酶Scourzyme 301L具有以下優勢：
2．1 全面提升棉制品的處理效果
．不損傷纖維，不影響纖維強力，織物失重降低；
．改善染色性能，勻染性提高、得色量上升，染色次品率大幅下降；
．織物手感柔軟、豐滿，布面亮澤、紋理清晰；
．若染色后再做生物拋光整理，織物色光不會改變；
．對特殊敏感型纖維的精練更具安全性和可靠性，如天然彩棉、棉／毛、棉／絲、棉／麻等。
2．2 對環境、操作人員及設備無害
．低能耗、低水耗，降低廢水中TDS、COD、BOD指數，減少環境污染；
．作業環境安全；
．減低對設備損傷。
2．3 縮短加工時間，降低綜合成本
．合并酶退漿工序并可與生物拋光工序同時進行，可縮短工藝時間，提高生產效率；
．織物失重減少、次品率下降；
．無需堿煮，減少堿、酸(中和)和水(清洗)的用量；
．上染率提高，節省染料；
．減輕污水處理壓力，降低污水治理費用。
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