泡沫整理和涂層整理等利用物理技術增加整理液濃度，降低給水量，提高整理劑利用率，從而減少污染和污水排放，有利于印染環保。 1．泡沫整理 泡沫整理就是采用盡可能多的空氣來取代配制整理液或染液時所需要的水，將整理劑或染色化學藥劑制成泡沫體，然后強制泡沫擴散到被加工織物的表面并透人織物內部。由于空氣降低了整理浴的含水量，這樣可以節約染化料，減少污染物和廢水的排放。如果織物焙烘后不經水洗，該工藝可基本無廢水產生。 (1)發泡劑的選擇及工藝：泡沫整理的軋液率僅為15％一30％，泡沫的發泡率一般為2％-20％，密度為0．2—0．05g/L，發泡率越低，則泡沫含液量越高；發泡率越高，則泡沫含液量越低。發泡率的大小應視被加工織物，車速等因素確定。 發泡劑決定了泡沫的特性、泡沫的結構和輸送至織物的分散均勻性。配方中所有組分必須容易起泡。其離子活性應能與混合物中所有的其他化學組分相容，同時對色牢度和整理質量影響非常小。 ①泡沫的直徑：實際使用中泡沫應盡可能小，泡沫的液膜應盡可能薄，越厚越易排液。一般泡沫直徑應控制在50—450um之間，這樣的泡沫有較好的機械穩定性和儲藏穩定性。當泡沫直徑逐漸變大時，其穩定性就隨之變差，液體容易很快地向泡沫的表面泳移而導致泡沫破裂，特別是在進行泡沫染色時，大氣泡常常會在織物表面產生“露白斑點”，從而影響染色質量。同時，由于泡沫直徑增加，其發泡率便隨之下降。 ②潤濕性：在進行泡沫涂敷過程中，要求泡沫能很快地被纖維所吸收。例如，在棉織物上進行活性染料泡沫染色時，活性染料能很快被棉纖維吸收，但如果在疏水性的滌綸織物上進行分散染料的泡沫染色時，滌綸的表面則很難潤濕，而且殘留在纖維表面的泡沫會影響產品質量。因此，要求泡沫具有良好的潤濕性。表面活性劑是比較有效的發泡劑，其中十二醇硫酸酯鈉鹽發泡性較好，用少量便可獲得高發泡率的泡
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