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毛紡織產品主要是由羊毛纖維加工成的純毛紡織產品或羊毛纖維與化學纖維按不同比例加工而成的毛混紡產品。在毛混紡產品中，一般羊毛占較大的比例，而化學纖維所占比例較小。 羊毛屬天然蛋白質纖維，從羊身上取下的天然原毛中除主要為羊毛纖維外，還含有羊汗、羊脂及固體雜物等雜質。為了使纖維具有可紡性及染色均勻，必須將羊毛纖維中的這些雜質除去，這就是洗毛過程。洗毛過程中以水為媒體，另外還需投加一定量的純堿、洗滌劑等表面活性劑，通過洗毛聯合機的機械洗滌作用和各種洗滌物質的物理化學作用，達到洗凈羊毛的目的。 排放的洗毛廢水中含有一定量的固體雜物(主要為砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有機物，其廢水中有機污染物含量高，COD、BOD5值均達到10000mg／L以上。洗毛廢水經過沉淀及提取羊毛脂后，其有機污染物的COD為10000—20(0g)mg／L，B005為8000一l(g)(g)ng／L，這種廢水屬可生物降解性較好的有機性廢水。這種廢水單獨處理時，治理流程較長，主要采用完全厭氧處理工藝或兼氧工藝，去除相當量有機污染物后，再進行好氧生物處理。為了實現達標排放，可能還需進行混凝沉淀或混凝氣浮等化學處理工藝。如染色廢水量較大，可將洗毛廢水經過提取羊毛脂和厭氧處理后，再與排放的染色廢水混合進行好氧處理，這樣可以改善混合廢水的可生物降解性，提高治理效果。為了去除洗毛過程中殘留的草刺等植物性雜質，需加酸進行炭化，所產生的廢水呈弱酸性，有機物含量較低。這種廢水與提取羊毛脂后的洗毛廢水混合，可明顯降低洗毛廢水濃度，其處理工藝的有機負荷降低，有利于處理工藝的達標排放。洗毛廢水的典型治理流程見圖6—4。流程中，洗毛廢水是指經過提取羊毛脂后二、三槽廢水和一槽的浸洗廢水的混合廢水。 沉砂池的停留時間為1．5—2h。 格柵設置三道，一道為粗格柵，一道為自動固液分離機，最后一道為過濾篩板。