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我國(guó)印染企業(yè)每天排放的廢水約3×106—4×106t。這些廢水成分復(fù)雜，色度大，濃度高且生物難降解物質(zhì)多，特別是近年來(lái)，合成纖維的品種和數(shù)量的增加以及化學(xué)漿料(PVA)代替淀粉在印染工業(yè)中的應(yīng)用，使得印染廢水更難處理，因此印染廢水的綜合治理已成為當(dāng)今國(guó)內(nèi)外急需解決的一大難題。在紡織工業(yè)中，膜處理技術(shù)具有許多經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)：可回收有價(jià)值的染料、助劑；循環(huán)利用水，減少新鮮水的消耗量和廢水處理成本；可實(shí)現(xiàn)最小化投資；對(duì)于較小的處理量。可使單位處理成本最低。膜分離技術(shù)(反滲透、納濾)可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)印染廢水的深度處理，廢水經(jīng)處理后達(dá)到工藝用水標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水的回用。這樣既減少了廢水的排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的污染，又減少了工藝用軟化水量，節(jié)約了水資源，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。圖2—21給出了膜技術(shù)處理印染廢水的典型工藝流程。 紡織行業(yè)正趨向于實(shí)現(xiàn)用水的封閉操作。關(guān)鍵位置上的膜分離系統(tǒng)在回收原來(lái)是排人污水溝中的化學(xué)物質(zhì)和提高生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品用水的過(guò)程中起著重要作用。膜分離技術(shù)在紡織印染工藝的各個(gè)階段都可得到相應(yīng)的應(yīng)用，下面分別論述。． (1)印花：印花使用大量的水沖洗橡膠皮帶。沖洗水中充滿了染料和聚合的黏合劑，這樣的水具有很濃的顏色和很高的BOD。超濾膜去除了顏色和BOD，膜分離能去除約90％的BOD和100％的顏料，處理后的水可以回到印花機(jī)循環(huán)使用(如圖2—22)。 (2)漂洗：練漂產(chǎn)生大量的BOD、油和油脂，棉織品中的重金屬也產(chǎn)生負(fù)面影響。一般來(lái)說(shuō)，這些懸浮液較為穩(wěn)定，難于采用傳統(tǒng)方法處理。超濾可以把懸浮液濃縮至含油30％一50％，這樣能經(jīng)濟(jì)地把它去除。在這些濃縮物中，油包水型的懸浮液可以燃燒，可以用作燃料。其中的重金屬可減少它們的溶解度，通常情況下小于1ppm。 練漂廢液處理用陶瓷或中空纖維膜最好。最好的連續(xù)處理如圖2—

22所示；連續(xù)不斷地去除去油脂和懸浮顆粒，在膜分離處理容器中把它們濃縮，把分離出來(lái)的表面活性劑濾液送回漂洗池。