首先必須杜絕染整行業中目前普遍存在的跑冒滴漏”現象，搞清楚能源上浪費所在。染整行業能耗的形成占較大比重是蒸汽，占總能源的8叭以上，其能源構成以熱量蒸汽)為主，主要用于烘燥約占31-40%)，洗滌約占25--35%)，蒸煮約占10--15%)，高溫熱處理約占5-10%)，其他約占5-10%)。(1)供熱系統方面的浪費。目前不少企業采用熱電廠供氣，如鍋爐供氣。據有關資料介紹，全國在蒸汽供熱系統中每年要浪費標煤約3000萬噸，主要是供熱與用熱之間負荷壓力不匹配，冷凝水未回用到鍋爐上，未能控制好低氧燃燒和風機轉速及空氣預熱器、省煤器、排污膨脹器，如控制好上述幾點，則可減少浪費20不100&。(2)熱輸送系統方面的浪費。在二次能源中的蒸汽，其散熱浪費是驚人的。如一只φ 21mm的小孔年泄露蒸汽表壓為5kg/cm2，的飽和蒸汽)折合標煤竟達10.34噸。一只法蘭每小時泄露低壓飽和蒸汽1kg一年浪費印屯蒸汽。一只疏水閥如失靈而泄漏，一年浪費標煤印屯，而一只正常的疏水閥的漏汽損失與回水閃蒸損失，約為蒸汽用量的15%左右。蒸汽管道如不保溫，則散熱損失也是巨大的。如直徑200mm一米長的未保溫的管子(管內蒸汽溫度為200℃)，一年的熱損失折合標煤達288噸;直徑51mm長的未保溫管子一年熱損失折合標煤達0.3噸。目前染整廠的泄露率一般在千分之10以上有的單位高達千分之20以上)，按國家規定泄漏率在千分之2以下，這樣算下來，染整廠一般一年就要浪費標煤幾百噸。(3)用熱系統方面的浪費。在染整加工中，烘燥、水洗、濕熱、干熱處理的能耗要占全廠能耗的76%以上，能量損耗主要是排液、排汽的熱損失和管道設備的表面散熱損失。如一臺烘燥機其散熱損失達40%左右，其中外壁散熱損失為 23.27%,泄漏熱損失3.64%，回汽水熱損失11.07%，其他1.17%，每小時散熱熱量16Mj，
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