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基本原理： 根據(jù)不同工段的用水水質(zhì)狀況和污水水質(zhì)狀況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，將廢水處理后，滿足其他生產(chǎn)工段的用水水質(zhì)要求，在車間內(nèi)達(dá)到回用的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)污水的內(nèi)循環(huán)。 技術(shù)特點(diǎn)： 針對(duì)前處理廢水COD高、色度低，且部分廢水中還含有對(duì)其他工藝有益成分的特點(diǎn)，該項(xiàng)目充分利用特種膜技術(shù)，將絲光廢水回用至漂白用水、漂白廢水回用至煮練用水、退漿廢水回用。整個(gè)項(xiàng)目包括五個(gè)部分。 第一，退漿廢水回用。退漿廢水是整個(gè)生產(chǎn)過程中污染程度最嚴(yán)重的廢水，主要水質(zhì)指標(biāo)為：CODcr為17000～19000mg/L，水溫66℃；色度僅為32左右，稍加處理即可達(dá)到生產(chǎn)用水的要求，同時(shí)其排放溫度高，平均在66℃左右，稍微加熱即可達(dá)到生產(chǎn)工藝要求溫度。 第二，采用無級(jí)紫光催化氧化技術(shù)對(duì)染色水進(jìn)行回用。該技術(shù)對(duì)皂洗機(jī)的染色廢水直接進(jìn)行處理，達(dá)到回用要求后，直接回用到生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)用水的閉路循環(huán)的同時(shí)，還可充分利用廢水的熱能，減少蒸汽用量。染色廢水中含有大量染色劑及活性助劑，簡(jiǎn)單的預(yù)處理無法達(dá)到回用的目標(biāo)。該項(xiàng)目采用“活性炭過濾＋微波無極紫光催化氧化技術(shù)＋微波等離子體催化氧化技術(shù)”作為印染廢水處理回用技術(shù)。 第三，采用新型反滲透膜對(duì)低濃度廢水進(jìn)行回用。陶瓷膜過濾技術(shù)含量高，具有連續(xù)、靈活的處理方式和無污染的優(yōu)勢(shì)，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，還可穩(wěn)定出水水質(zhì)。針對(duì)車間COD濃度低于1000的高溫水，美欣達(dá)印染集團(tuán)有限公司自主研發(fā)，采用美國(guó)特種反滲透膜裝置，使其達(dá)到回用要求。 第四，利用高溫恒壓供水系統(tǒng)對(duì)冷卻水進(jìn)行回收利用。染整生產(chǎn)中，很多生產(chǎn)設(shè)備都需要用水進(jìn)行冷卻，但各單元用水量都不是很大，同時(shí)，染整設(shè)備較為龐大，冷卻設(shè)備單元也較為分散，所以這一部分的節(jié)水經(jīng)常被忽視。針對(duì)這一特點(diǎn)，公司在建設(shè)染整工業(yè)園時(shí)，專門設(shè)計(jì)一套冷卻水回用系統(tǒng)，對(duì)各個(gè)機(jī)臺(tái)的冷卻水進(jìn)行集中收集，集中回用。 第五，利用背壓式疏水器

進(jìn)行高品質(zhì)冷凝水回收。利用烘筒中蒸汽壓力作為背壓，將水洗部分后的烘筒冷凝水直接回用到水洗中；而無水洗部分的機(jī)臺(tái)烘筒冷凝水集中收集后，利用恒壓供水系統(tǒng)，供應(yīng)對(duì)水質(zhì)要求較高的機(jī)臺(tái)。這樣，既簡(jiǎn)化了管路，又降低了冷凝水收集的能耗。 節(jié)能減排效果： 該系統(tǒng)使生產(chǎn)過程中的廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，使廢水的回用率達(dá)到21％，通過建設(shè)污水集中處理及回用工程可使廢水的回用率達(dá)到55.3％。兩項(xiàng)污水回用措施共同實(shí)施后，污水的回用率可達(dá)到76.3％。這不僅節(jié)約了水資源，也降低了廢水排放，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)水環(huán)境的效果。 高溫恒壓供水系統(tǒng)使每天燒毛機(jī)冷卻及噴淋水用量從130噸減少到100噸，水質(zhì)較好的90噸水可變成溫水進(jìn)行回用，實(shí)際用水量只有10噸，僅此一項(xiàng)，每天就可節(jié)省用水120噸。還有空壓系統(tǒng)的冷卻水，平均每天184噸，再加上各機(jī)臺(tái)的冷卻用水回收后，整套系統(tǒng)每年將節(jié)水11.8萬噸。 該背壓式疏水器進(jìn)行高品質(zhì)冷凝水回收系統(tǒng)每小時(shí)將為公司節(jié)省軟水16.8噸，相當(dāng)于一套20噸的軟水反應(yīng)裝置。