摘 要：鑒于本公司印染污泥（含有部分溶解松香）燃燒值較高的特性，本公司經過不斷的探索和學習，開發此項目，實現了生產的節能降排，降低了生產成本，促進企業發展。為印染污泥的安全經濟處理提供了技術基礎，開辟一條以廢治廢和廢棄物循環利用印染污泥的有效途徑。
關鍵詞：印染污泥；焚燒；循環增效
一、國內相關技術現狀
固體廢物對環境的污染以及所造成的資源浪費是當今世界環境保護和資源保護的主要問題。印染生產過程中產生的污泥處理也一直是困擾和制約企業正常快速發展的重點和難點。
目前，污泥的最終處置方案只有三種：堆制肥料、熱力干燥后用作肥料、能量回收（即焚燒、沼氣發電）。
其中污泥焚燒有兩種情況：采用流化床或多級焚燒爐在處理廠內進行焚燒；干燥后運到其他地方進行焚燒。焚燒是一個很好的處理污泥的方案，尤其對于污染嚴重的重金屬行量或化學污染物超標的工業污泥，處理規模大于50000t/a，但焚燒投資和運行費用高于干燥造粒，對運行的溫度要求較高（焚燒溫度850℃，干燥100℃），工藝比較復雜。污泥焚燒一般處理有機物含量高的污泥，焚燒后可以大量減少污泥體積，便于后期處理和運輸。
經過對印染污泥的熱值測定，由于其有機成分比例較高，干污泥的燃燒熱值比一般工業廢水污泥高，但污泥經過機械壓濾后水份太高（一般在75%～85%之間），直接焚燒會造成輔助燃料消耗較大。
一般印染企業均設置有電廠鍋爐、工業蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐，煙道廢氣數量較大，我們利用排放廢氣的熱量將污泥水份降至30%左右，污泥呈小顆粒狀，燃燒熱值可以達到2000~2500kcal/kg，2～3噸干污泥的燃燒價值相當于1t煤，具有相當的能源利用價值，可以將干燥后污泥直接與鍋爐原煤混合燃燒，作為燃料使用，能源利用十分方便。
采用污泥干燥+焚燒的方法，是最徹底、最完全的污泥處理方式。
主要優點：
1、通過焚燒可以使有害物質徹底氧化分解，達到無害化、減量化、資源化的目的；
2、大大
3、污泥減容率很高，一般都在97%以上；
4、污泥中的熱量可以得到充分的回收利用，產生經濟效益；
5、污泥焚燒后的少量的殘余灰容易得到綜合利用。
污泥干燥是個吸熱的過程，熱源的供應成本直接影響到污泥的處理成本。因此我們將根據具體情況，選擇成本最低、獲得最容易的熱源。一般有以下幾種：
A、煙道廢氣（電廠鍋爐、工業鍋爐、導熱油鍋爐、窯爐、化工設施）
B、焚燒煙氣（發酵沼氣、工業垃圾、生物質垃圾、干污泥）
C、高溫熱風（燃煤、燃油、燃天然氣、燃廢棄物）
D、傳熱媒體（過熱蒸汽、高溫導熱油）
我公司每天產生的約50噸的印染污泥進行干燥，制成干燥的污泥顆粒約11t，可作為燃料（燃燒值約2500kcal/kg），折成標準煤約3.8t，每天利用污泥燃燒價值約3700元，每年可節約資金130余萬元。
對行業技術進步及社會經濟的積極貢獻：
印染污泥干燥焚燒循環增效系統的應用在國內同行業中還比較少見，該項目的開發前景非常廣闊。該項目的開發成功，將會帶來較大的經濟及社會效益。
二、技術特點
擬利用本公司2臺300萬kcal油爐的煙道余熱建成污泥干燥系統對本公司每天產生的約40t印染污泥（含水率80%）進行干燥焚燒，對污泥進行干燥，‘以廢制廢’，使污泥的含水率降至30%，燃燒熱值在2500kcal/kg左右，具有相當的能源利用價值，均勻的摻入原煤中進入鍋爐燃燒，既節約了大量的燃煤，又節約了鍋爐爐內脫硫所用的石灰。制成干燥的污泥顆粒約11t折成標準煤約3.8t，每天利用污泥燃燒價值約3700元，每年可節約資金130余萬元。燃燒后的灰渣與煤渣一起，送到建材廠，制成粉煤灰磚出售。
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